Air suction feeder with enhanced paper handling capabilities

The air suction feeder uses a small amount of air to easily separate and deliver each sheet efficiently. This improves the feed performance of many types of paper, for example paper with a lot of dust, pre-printed paper using powder, paper with an uneven texture, and coated paper that is prone to sticking. In addition, a stable feed is achieved at high speeds for various paper weights, from light to heavyweight, and from small sizes to large.

Continuous mass printing

High capacity feeders and stackers make continuous mass printing possible. In addition, cartridge replacement and paper refills can be done while printing is in progress, with a single high capacity toner cartridge yielding up to 71,500 pages.

No more multifeed and mixed blank pages

The multifeed detection sensor monitors the paper flow to prevent the feeding of multiple sheets of paper. If a multifeed is detected, printing is interrupted to prevent the insertion of a blank page.

The heart of the printer uses Vertical Cavity Surface Emitting Lasers as a light source. They enable printing at an ultra-high resolution of 2400 × 2400 dpi by producing images simultaneously with 32 laser beams.

EA-Eco LGK toner for high image quality

The EA-Eco LGK toner, with extremely small particle sizes of 6.5 microns, allows the reproduction of smooth, fine gradations in photographs, uniform densities and very fine text to be achieved. It also produces easy-to-read printed text with less glare which is also easy on your eyes.

Advanced transfer unit for consistent transport speed

Designed to prevent fluctuations in paper transport speed, the stable drive speed of the transfer belt has been achieved by increasing the roll diameter, along with the automatic adjustment of contact pressure between transfer belt and drum. These measures ensure consistent transfer speeds of all paper types.

Ultra-high precision registration

Image Registration Control Technology (IReCT) precisely measures the position of sheets running at high speeds, and produces real time corrections to the poor registration of printed images or distortion on each sheet to ensure the highest possible quality.

Maintain print quality with easy adjustments

To maintain print quality, easy adjustments can be made with the Simple Image Quality Adjustment (SIQA) process by just printing and scanning the calibration chart. This ensures consistent print quality with properly adjusted print position, perpendicularity, skew and magnification on both the front and back sides.

Edge enhancements improve image quality

Higher image quality has been implemented with ‘Edge Enhancement’ technology that fixes the jaggedness on the edge of thin lines and text outlines, along with ‘Adjust Invert Text/Line Weight’ technology that fixes thickened/blurred text.

A wider variety of screening choices

Various screen settings, including an FM screen that suppresses moire, are are now available.

A wide range of paper weights, feeding options and finishing systems ensure the most versatile production.

Media handling capabilities

The Revoria E1 Series can handle a wide range of paper weights from lightweight paper of 52 gsm to heavyweight paper of 350 gsm. The upper limit of heavyweight paper has been extended thanks to the paper path design, and by employing a control mechanism that automatically switches fusing roll pressure between two levels. Fine control has also been achieved to extend the range of supported coated and speciality papers.

Paper sizes ranging from A6 to 330.2 × 488 mm are available. Full bleed printing on SRA3 (320 × 450mm) sheets is also possible to create brochures or leaflets that need to have bleed. In addition, banner printing on long paper of up to 660.4 mm is also available. This means new print applications such as powerful panoramic posters are now possible.

Printing with the correct settings for each media type

Up to 100 paper types can be registered with ‘Custom Paper Settings’. This allows configuration settings such as the alignment, fold position and fusing temperature to be set according to the paper being used, to maximise image quality.

A wide range of feeding and finishing options make it possible to build flexible printing systems that allow many different types of printed brochures to be produced inline. Supported options include cover insertion, three-sided trim, and saddle stapled booklets with square back.

The Revoria E1 Series incorporates advanced software and server infrastructure to support high speed, high quality production.

Image data processing to maximise print engine performance

The advanced print server delivers high speeds and superb image quality by utilising image processing technologies cultivated in the development of colour production printers. High resolution and smooth screen images of 2400 x 2400 dpi are generated on the device with Fujifilm’s unique HQ digital screen technologies.

In addition, our unique intermediate data format streamlines RIP processing. In conventional RIP processing, calculations take a long time due to the large data volumes. However, Fujifilm’s new RIP process algorithms automatically identify objects such as text and images, and process them in the right format, greatly reducing the processing time without degrading image quality.

High speed, large volume printing of variable data

The high speed, large volume printing of personalised documents, including direct mail, bills, statements, etc., is made possible by using industry standard PPML, PDF/VT-1, and PDF/VT-2 languages for variable data printing.

Important print data provided by customers can be protected from data breaches by being securely erased from the print server so that the data cannot be recovered even with data recovery software. In addition, data in the printer can be encrypted or securely erased to prevent unauthorised access.

Support for Adobe® PDF Print Engine

The Adobe® PDF Print Engine directly rips PDF data. Even a PDF file with transparency or layers can be processed, and blur, drop shadow and glow effects can be used with ease.

Imagine up to six colour stations online at the same time with speciality toners that can include white, gold, silver, clear, pink, and textured finishes. Then add the possibility of printing one of each both before and after CMYK laydown for an infinite number of creative possibilities. The Revoria Press PC1120 is the only press that can offer such flexibility with the minimum of fuss and downtime. Other platforms require multiple passes through the press and swapping colours between stations to achieve the same output.

Precision toner for clarity and definition

Super EA-Eco toner* also has one of the smallest toner particle sizes in the world. This makes it possible to reproduce small characters and thin lines more sharply, render halftones and gradients with less graininess, and reproduce dot shapes more faithfully, delivering superior print quality.

* All toners except white are EA-Eco toners

Smooth gradation correction

Super smooth gradation with 1200 x 1200 dpi and 10-bit processing, 4 times greater than before, allows smoother, sharper, clearer quality to be produced than ever before.

Edge enhancement improves ability to print fine lines and text

Smoothing on the edge of an image corrects jaggedness of halftone lines and text.

The Revoria Press PC1120 can be configured with a unique combination of feeding options including a new air suction feeder that is also available for feeding banner sheets up to 1.2m. A range of folding, trimming and booklet making options are now supplemented by a new static eliminator, essential for handling films and other synthetic media. With such a comprehensive range of options, the Revoria Press PC1120 can be configured with just the right options for a specific project or expanded to take on whatever type of job comes next.

New Static Eliminator module keeps synthetic media moving

Adding white to the Revoria Press PC1120 opens up the potential to print on films for stickers, labels, window graphics and very light stocks. Without the efficient removal of static build up after the fusing process, synthetic sheets can stick together, making them difficult to handle. The new Static Eliminator module makes finishing easier and more reliable, using a two stage process that can be adjusted precisely to suit the media, including some papers, that would otherwise be hard to process.

New Air Suction Feeder handles banners too

Accurate and reliable paper feeding of a range of paper types and even difficult substrates is a must for an efficient print on demand environment. The Revoria Press PC1120 Air /Suction Feeder is an offset-like feeding mechanism that adds a new level of control for light weight to heavy weight paper, small or large, even banner sized sheets. The shuttle head transport draws up the paper and separates sheets that would normally be prone to sticking.

There are no extra cost modules to purchase with Revoria Flow print server – everything you need to produce and manage stunning print is included: unlimited remote clients, a powerful imposition editor, advanced colour management, spot colour matching, document composition tools, preflight reports, a raster image viewer, and a production timeline view are just some of the features.

Unique AI based photo quality optimisation

Revoria Flow PC21 allows you to automatically improve and optimise supplied images. The optimisation process uses AI built from Fujifilm’s many years of photography and imaging knowledge to identify and adjust specific scenes automatically. Even poor quality images that are too dark, too bright, backlit, or with poor skin or sky colours, can be automatically corrected and printed beautifully.

In veel gevallen drukken Jet Press-eigenaren uiteindelijk meer op de pers omdat hun klanten zo tevreden zijn over de kwaliteit dat ze aangeven dat hun werk alleen op de Jet Press mag worden gedrukt.

Met een productiviteit van 3.600 vellen per uur in de modus ‘Hoge kwaliteit’ en 5.400 vellen per uur in de modus ‘Hoge prestaties’ is de Jet Press 750S High Speed Model simpelweg de snelste 4-kleuren, B2-vel-inkjet digitale pers die er te krijgen is.

Dit betekent dat u met de Jet Press meer werk kunt aannemen en meer vellen kunt produceren dan met meerdere andere digitale persen. Dus als u veel kleine of middelgrote oplagen produceert, zal de Jet Press een revolutie teweegbrengen in uw bedrijf, de service die u uw klanten biedt verbeteren en uw concurrentievoordeel vergroten.

En aangezien de Jet Press uitbreidbaar is, kunt u beginnen met het Jet Press 750S standaardmodel en upgraden naar het hogesnelheidsmodel naarmate uw bedrijf groeit, waardoor u de ultieme flexibiliteit krijgt.

De totale productiviteit wordt niet alleen bepaald door de topsnelheid van de drukpers. De productiviteit van een opdracht kan worden gedefinieerd als het gecombineerde effect van de volgende factoren:

1. Voorbereiding voor het drukken

Het Jet Press 750S High Speed Model elimineert alle voorbereidings- en insteltijd van een offsetpers. Er hoeven geen platen te worden geproduceerd, er zijn geen plaatbelichters of processors die moeten worden onderhouden, er is geen voorbereiding nodig, er is geen aanloop (inschiet) nodig om de kleuren goed te krijgen dus geen afvalpapier en er zijn vrijwel geen verbruiksartikelen nodig in de drukkerij. Het werkt op de meest efficiënte manier: stuur gewoon de PDF naar de pers en druk af.

2. Druk op ‘up-time’

Het tweede element dat cruciaal is voor het bepalen van de totale productiviteit van de pers, is de uptime of de tijd dat de pers beschikbaar is om te drukken. De uptime van het Jet Press 750S High Speed Model is ongekend voor een digitale pers, met betrouwbaarheidscijfers die vergelijkbaar zijn met die van een offsetpers, omdat deze is gebouwd op een offsetchassis met uiterst betrouwbare papierverwerkingstechnologieën, gecombineerd met de volgende generatie Samba-printkoppen. Uptimecijfers van meer dan 90% worden doorgaans genoemd door huidige Jet Press-klanten.

3. Druk op afdruksnelheid

Het Jet Press 750S High Speed Model kan ongelooflijk snel schakelen tussen de 3.600 vellen/uur High Quality-modus bij 1.200 x 1.200 dpi en de 5.400 vellen/uur High Performance-modus bij 1.200 x 600 dpi. Het is de eerste digitale pers die een praktisch digitaal alternatief biedt dat de mogelijkheden van offset uitdaagt om een breed scala aan afdrukken betaalbaar en met vergelijkbare snelheden te produceren.

4. Productiviteit op de werkvloer

Het laatste element dat de productiviteit bepaalt, is de tijd die nodig is om de afgedrukte vellen te verwerken en af te werken. De Jet Press 750S High Speed Model heeft een aantal functies die helpen om dit proces te optimaliseren.

Gesorteerd afdrukken: Ongeacht de toepassing kan de Jet Press alle vellen in gesorteerde volgorde afdrukken, waardoor het niet meer nodig is om stapels met verschillende secties te verwerken.

Geoptimaliseerde droogheid van het vel: Dankzij het nieuwe droogmechanisme komen meer printopdrachten droog uit de pers. Met de grote verscheidenheid aan papiersoorten en -diktes die met de Jet Press kunnen worden bedrukt, betekent het nieuwe droogsysteem dat meer papiersoorten en meer printopdrachten droog zijn wanneer ze uit de pers komen.

De pers leest de barcode op elk vel wanneer het de stapelaar verlaat en downloadt de juiste pagina-informatie voordat het de tweede zijde afdrukt (in minder dan twee seconden), waardoor de voor- en achterpagina op elkaar aansluiten.

De voordelen van deze mogelijkheid reiken verder dan de voor de hand liggende toepassing van variabele gegevenspersonalisatie. Opdrachten kunnen ook ‘gesorteerd’ in paginavolgorde worden afgedrukt om het afwerkingsproces te vereenvoudigen en te versnellen of de logistiek voor de distributie van opdrachten te verbeteren, waardoor de productie van gedifferentieerde afdrukopdrachten eenvoudig en duidelijk wordt.

De Jet Press 750S High Speed Model biedt een aantal belangrijke milieuvoordelen. Deze omvatten een vermindering van grondstoffen, gevaarlijke verbruiksartikelen voor de drukkerij en papierafval, samen met de volledige eliminatie van het plaatproductieproces. Al deze voordelen betekenen dat de Jet Press een veel kleinere ecologische voetafdruk heeft dan een vergelijkbare offsetpers.

Vermindering van grondstoffen en papierafval: Het voordeel van digitaal drukken in termen van het optimaliseren van het aantal geproduceerde exemplaren en het minimaliseren van de overproductie is een belangrijk voordeel van de Jet Press. Bovendien wordt ook het aantal instelwerkzaamheden aanzienlijk verminderd. Bij sommige kleine oplagen op oudere traditionele vellenpersen kan het aantal instelvellen een aanzienlijk percentage van de totale oplage uitmaken, in sommige gevallen zelfs tot 25%. Dit probleem wordt met de Jet Press geëlimineerd, aangezien de instelafval vrijwel nul is.

Eliminatie van plaatproductie, water en afval: De Jet Press elimineert alle elementen die betrokken zijn bij de productie van drukplaten. Dit omvat de drukplaten, plaatbelichters, processors en bijbehorende chemicaliën, water en afval. Elk van deze elementen van een drukplaatproductiesysteem heeft een aanzienlijke CO2-voetafdruk in termen van zijn levenscyclus, van ontwerp, productie, transport en gebruik tot uiteindelijke verwijdering.

Vermindering van gevaarlijke verbruiksartikelen in de drukkerij: De Jet Press maakt ook een aantal verbruiksartikelen overbodig die bij een traditionele offsetpers worden gebruikt, zoals inkt, sprays en mogelijk schadelijke VOC-reinigingsmiddelen, en vermindert natuurlijk aanzienlijk het waterverbruik. De Jet Press heeft naast de inkt op waterbasis slechts twee verbruiksartikelen nodig: een reinigingsmiddel voor de inkjetprintkoppen en de Rapid Coagulation Primer-oplossing die vóór het printen op het papier wordt aangebracht.

Lagere CO2-voetafdruk: Fujifilm voert voor alle producten die het vervaardigt een analyse uit van de koolstofvoetafdruk gedurende de levenscyclus, waarbij rekening wordt gehouden met het productontwerp, de productie, het transport, het gebruik en de uiteindelijke verwijdering. Als gevolg daarvan schat het bedrijf dat de koolstofvoetafdruk van het Jet Press 750S High Speed Model in vergelijking met een gelijkwaardige B2-vellenpers (interne schatting) ongeveer 25% lager is.

Drukwerk kan gemakkelijk worden gerecycled: De milieuprestaties van het Jet Press 750S High Speed Model worden nog verder verbeterd door het feit dat de door de pers bedrukte vellen gemakkelijk kunnen worden gerecycled. Bij normale inkt op waterbasis kunnen de inktpigmenten in de structuur van het papier doordringen, waardoor ze veel moeilijker te ontinkt zijn. De VIVIDIA HS-inktpigmenten die op de Jet Press worden gebruikt, dringen niet door in de structuur van het papier, waardoor ze veel gemakkelijker te verwijderen zijn tijdens het ontinktings- en recyclingproces. Het gebruik van de Rapid Coagulation Primer in de modus High Quality verbetert de ontinktbaarheid nog verder.

Afdrukken op standaard gecoat en ongecoat offsetpapier: De Jet Press 750S High Speed Model onderscheidt zich van veel andere digitale persen doordat hij geschikt is voor diverse soorten standaard offsetpapier, waardoor het gebruik van speciaal gecoat digitaal papier in veel gevallen overbodig is. Dit betekent bijvoorbeeld dat een drukkerij gebruik kan maken van de huidige papiervoorraden, waardoor de voorraadbeheer wordt vereenvoudigd en de kosten worden verlaagd. Maar het betekent ook dat opdrachten die op de Jet Press worden gedrukt, potentieel kosteneffectiever zijn dan opdrachten die op andere digitale persen worden gedrukt, omdat het papier minder duur is.

Afwerkingsoplossingen: Jet Press-afdrukken zijn getest en compatibel bevonden met een breed scala aan analoge en digitale oplossingen voor coating, foliedruk, lamineren en snijden. Er is ook een automatische brug beschikbaar voor aansluiting op online coatingoplossingen.

Support for heavier weight folding carton stock: The Jet Press can be modified to accommodate heavier weight folding carton stock from 0.2 – 0.6mm in thickness. This makes it ideal to print short run packaging applications.