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L'avenir de l'emballage souple est numérique. L'avenir de l'emballage souple, c'est le jet d'encre. L'avenir de l'emballage souple, c'est le Fujifilm Jet Press FP790.
S'il ne fait aucun doute que dans le secteur de l'emballage, l'adoption des technologies d'impression numérique a progressé beaucoup plus lentement que dans d'autres secteurs de l'impression, la direction prise est sans ambiguïté. Selon un rapport d'Allied Market Research (AMR) datant de 2021, le marché mondial de l'emballage imprimé numérique représentait une valeur de $20,6 milliards (en 2021) et prévoyait un taux de croissance annuel moyen de 9,1% sur dix ans, pour atteindre $49,9 milliards d'ici à 2031[1].
Le rapport a désigné l'emballage souple comme le segment susceptible de connaître la croissance la plus rapide (à partir de la plus petite base) et a également indiqué que le jet d'encre augmenterait sa part du marché de l'emballage numérique dans son ensemble par rapport aux autres solutions numériques, grâce aux niveaux de qualité et de productivité qui peuvent désormais être atteints avec les principales technologies de jet d'encre.
Un certain nombre de tendances sont à l'origine de ces changements, et Fujifilm a conçu le Jet Press FP790 pour répondre à chacune d'entre elles. Dans cet article, nous examinerons trois des plus importantes de ces tendances et nous verrons comment la technologie jet d'encre Fujifilm, et la Jet Press FP790 en particulier, est particulièrement bien adaptée pour y répondre.
Première grande tendance : la durabilité
Le défi que représente l'élaboration de pratiques de production plus durables est motivé par un mélange de pressions exercées par les consommateurs, de réglementations gouvernementales et d'un sens croissant de la responsabilité environnementale de la part des marques et des producteurs d'emballages.
La réduction des déchets et l'amélioration de la recyclabilité sont des préoccupations croissantes pour les entreprises du secteur de l'emballage. Cette tendance est l'un des principaux moteurs de l'adoption de la technologie numérique, car elle permet de réduire considérablement les déchets et l'utilisation des consommables associés aux processus d'impression analogiques.
Le passage au numérique présente d'importants avantages pour l'environnement, car, par rapport à la production flexographique traditionnelle, il y a beaucoup moins de consommables utilisés avant, pendant et après le processus de production, et il n'y a pratiquement pas de déchets, ce qui se traduit par une empreinte écologique beaucoup plus faible.
Les consommables nécessaires à la fabrication des plaques et au nettoyage des équipements de traitement, l'emballage supplémentaire requis pour ces consommables et la consommation supplémentaire d'énergie et d'eau requise pour ces processus sont tous éliminés.
En outre, le passage au numérique permet d'imprimer des tirages plus courts de manière économique, de sorte que vous pouvez imprimer uniquement ce dont vous avez besoin, ce qui réduit considérablement le gaspillage de produits.
Deuxième grande tendance : le temps de mise sur le marché
Le temps, c'est de l'argent, et les entreprises et les consommateurs modernes attendent des livraisons instantanées. Les nouvelles lignes de produits doivent souvent être mises en place dans les plus brefs délais et les délais de mise en place d'une ligne de production analogique peuvent parfois être prohibitifs, en particulier pour les travaux de courte durée.
C'est là que le numérique, sous la forme du jet d'encre, prend tout son sens. Sans temps de préparation, le travail est imprimé immédiatement et les délais d'exécution sont considérablement réduits.
Troisième grande tendance : Augmentation rapide des UGS et réduction des cycles de vie des produits
La prolifération des UGS est un autre facteur expliquant la popularité croissante du jet d'encre. La multiplication des lignes de produits uniques, combinée à des cycles de vie des produits plus courts, signifie que les entreprises se retrouvent souvent avec des stocks excédentaires. Cela entraîne des problèmes de logistique et de stockage, ainsi qu'une augmentation des déchets et des coûts. La production de courts tirages, pour imprimer la quantité exacte dont vous avez besoin et pas plus, offre un moyen de contourner ce problème, mais elle n'est tout simplement pas viable avec les processus analogiques.
La possibilité de produire rapidement et efficacement des échantillons de très haute qualité est un autre avantage du jet d'encre.
Pourquoi le Jet Press FP790 ?
Les tendances ci-dessus suscitent l'intérêt pour la production numérique, mais toutes les solutions numériques ne se valent pas. Il existe de nombreuses solutions, mais une seule est une alternative éprouvée à l'impression flexographique d'emballages.
Construite sur des années d'expertise dans le secteur de l'emballage et du jet d'encre Fujifilm
C'est dans le nom. Depuis plus de dix ans, la Jet Press de Fujifilm est synonyme d'excellence en matière de jet d'encre dans le secteur de l'impression commerciale et de l'emballage en carton pliant, et l'expertise de Fujifilm en matière de développement de têtes d'impression et d'encres remonte à bien plus loin encore.
Fujifilm a également une longue histoire dans l'industrie de l'emballage flexible, développant des plaques flexo, des encres, des barres d'impression et des solutions de séchage LED.
Avec la Jet Press FP790, Fujifilm a réuni cette combinaison de technologie jet d'encre et de connaissance du marché de l'emballage flexo pour produire une presse numérique pour emballages souples qui non seulement établit de nouvelles normes de qualité et de productivité, mais qui est également conçue pour s'intégrer facilement dans un environnement de production typique d'emballages souples.
Encre jet d'encre à base d'eau Fujifilm de haute qualité, avec option double blanc
Fujifilm est l'un des principaux fabricants d'encres au monde et l'encre à base d'eau de la Jet Press FP790 s'appuie sur ce riche héritage. Les encres comprennent également une option unique de double blanc sur la Jet Press FP790, ce qui la distingue en tant que machine adaptée à toutes les situations, de la production la plus simple devant être réalisée rapidement aux travaux exigeant les normes de qualité les plus strictes.
Une solution éprouvée
Il est peut-être nouveau sur le marché, mais le Jet Press FP790 a déjà prouvé sa valeur et son potentiel grâce à l'approbation de certains des logiciels et des entreprises de finition les plus respectés de l'industrie, qui se sont engagés en tant que partenaires. Ces partenaires sont les suivants Henkel et Nordmeccanica pour les solutions de revêtement et de pelliculage, et Logiciel HYBRIDE pour notre solution de flux de travail XMF Packaging, qui offre des fonctionnalités prépresse automatisées permettant d'accélérer les délais d'exécution, de maximiser la productivité et de réduire les coûts d'exploitation.

Ces multiples partenariats avec des noms respectés et expérimentés de l'industrie sont à la fois un vote de confiance dans les capacités de la presse et un moyen de s'assurer qu'elle peut s'intégrer facilement et de manière transparente dans les environnements de production analogiques existants.
Mais les témoignages d'approbation ne s'arrêtent pas là. Voici ce qu'en dit un des premiers clients de la version bêta au Royaume-Uni :
“La conception d'emballages durables ne se limite pas au choix des matériaux. C'est aussi une question de production durable et c'est ce que la Jet Press 790 Fujifilm nous permet de réaliser. Avec une impression numérique à grande vitesse et de haute qualité, la capacité de produire de manière rentable des tirages courts, et l'élimination des plaques et des processus de préparation, la Jet Press 790 apporte une foule d'avantages à notre entreprise. Elle nous permet d'atteindre l'excellence en matière de performances d'impression, d'éliminer la gâche et de dépasser les besoins du marché actuel de l'emballage souple avec une flexibilité et une souplesse totales. Nous sommes ravis d'être la première installation en Europe et nous sommes convaincus que la presse nous apportera des avantages significatifs sur un marché hautement compétitif.”
Aucun investissement supplémentaire n'est nécessaire
La plupart des solutions d'emballage flexo numérique nécessitent un investissement supplémentaire important au-delà de la presse elle-même. Des substrats spéciaux qui nécessitent des adhésifs et des laminés spéciaux et des temps d'arrêt considérables pour tous les changements associés. La Jet Press FP790 est conçue pour s'intégrer parfaitement dans les flux de production et les systèmes de pelliculage et de finition existants.
Dans l'ensemble, il est clair que les technologies numériques sont appelées à jouer un rôle moteur dans l'avenir de l'emballage souple. Plusieurs tendances sont à l'origine de ce changement, et nous verrons cette tendance s'accentuer. Fujifilm est unique dans sa capacité à combiner des décennies d'expertise dans le domaine du jet d'encre et de l'emballage souple, ainsi que le soutien et les connaissances de ses partenaires, pour fournir une solution innovante qui prépare véritablement le marché de l'emballage souple à l'avenir, avec le Jet Press FP790.
[1] Marché de l'emballage par impression numérique 2031 : https://www.alliedmarketresearch.com/digital-printing-packaging-market-A08308
Jet Press FP790
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