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Technologie d'impression numérique pour une économie circulaire

Ce livre blanc a été publié par Fujifilm dans le cadre de son engagement à fournir des solutions d'impression durables et techniquement avancées pour l'industrie de l'impression.

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Quelle est la place de l'imprimé dans l'économie circulaire ?

Qu'il s'agisse de livres, de journaux, de magazines, de brochures, de dépliants, de rapports annuels ou d'emballages, l'imprimé reste un outil essentiel et très efficace pour l'image de marque, le marketing et la communication. Mais à une époque où l'on se préoccupe de plus en plus de l'environnement et où l'on se fixe des objectifs de réduction nette des émissions de carbone, comment utiliser l'impression de la manière la plus efficace et la plus responsable possible ? Dans ce livre blanc, nous examinons comment les dernières technologies d'impression numérique réduisent considérablement les déchets et facilitent le recyclage.

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Nous devons faire plus

Dans le cadre de la “Projet ”European Green Deal, Le plan d'action de l'UE vise à favoriser l'utilisation efficace des ressources en passant à une économie propre et circulaire, à restaurer la biodiversité, à réduire la pollution et à atteindre la neutralité climatique d'ici à 2050. Pour atteindre cet objectif, des mesures doivent être prises à tous les niveaux. Le passage aux énergies renouvelables ne permettra à lui seul de réduire les émissions mondiales de gaz à effet de serre que de 55%. Les 45% d'émissions restantes proviennent de la manière dont nous fabriquons et utilisons les produits, ce qui implique de travailler plus intelligemment et de gaspiller moins.

Fujifilm s'engage à intégrer pleinement l'impression dans l'économie circulaire. L'impression aura toujours un rôle vital à jouer et nous nous engageons à faire en sorte qu'elle puisse toujours jouer ce rôle de manière efficace, efficiente et durable.

La façon dont nous imprimons change

L'industrie graphique a recours à de nombreuses techniques analogiques qui, surtout lorsqu'elles sont utilisées pour des travaux sur mesure ou à court terme, ont un impact énorme sur l'environnement.

Aujourd'hui, grâce aux derniers développements de la technologie d'impression numérique, il existe des machines qui peuvent imprimer en même temps :

- Réduction massive de l'utilisation des matières premières
- Utiliser des consommables moins nombreux et plus durables
- Nécessité de remplacer beaucoup moins de pièces
- Produire moins de déchets
- Consommer moins d'eau
- Production de produits imprimés recyclables 100%

Cette technologie fait passer l'impression de l'économie linéaire à l'économie circulaire, dans laquelle chacun a un rôle à jouer pour que notre planète reste vivable et notre prospérité intacte.

Revoria PC1120 remporte le prix BLI 2022 Pro

Triomphe du Fujifilm, le Revoria Press PC1120 remporte le Buyers Lab 2022 Pro Award

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Fujifilm est nouveau Revoria Press PC1120 a récemment obtenu le titre de Keypoint Intelligence ‘Buyers Lab 2022 Pro Award’ (prix du laboratoire des acheteurs 2022)’ dans la catégorie ‘Dispositif de production CMYK+ à haut volume exceptionnel’. La Revoria Press PC1120 a remporté le prix BLI 2022 PRO pour l'appareil de production CMJN+ à haut volume exceptionnel grâce à :

  • Six stations couleur avec des capacités CMJN avant - et après - qui permettent une gamme d'options créatives en ligne plus large que celle de certains concurrents.
  • Reproduction exceptionnelle des images tramées avec la plus grande gamme de couleurs CMJN testée à ce jour et une gamme de couleurs spéciales permettant de créer une large palette de couleurs.
  • Plate-forme de serveur d'impression personnalisable et intuitive, qui permet une gestion efficace des périphériques et des fonctions à distance.
  • Performances exceptionnelles des flux de travail mixtes, sans ralentissement de la productivité, ce qui se traduit par un plus grand nombre de travaux traités en ligne dans une seule soumission de travail.

Un ensemble de fonctionnalités primées

David Sweetnam, directeur des services de recherche et de laboratoire de Keypoint Intelligence pour la région EMEA/Asie, commente : “Les stations d'imagerie supplémentaires avant et après les unités CMJN standard, ainsi que la gamme variée d'options de toner, font que l'appareil se distingue des autres dans ce domaine numérique”. M. Sweetnam a également été impressionné par le serveur d'impression Revoria Flow PC11, qu'il décrit comme “offrant un niveau élevé de gestion des supports, avec une intégration transparente facilitée par une excellente interface conviviale”.

Mark Lawn, responsable des solutions POD chez Fujifilm Europe, commente : “Nous sommes ravis d'avoir reçu ce prix, car il représente une reconnaissance indépendante de la R&D exceptionnelle de Fujifilm dans ce domaine. Fujifilm a des projets de croissance ambitieux et ce prix nous encourage à continuer à travailler sur notre nouveau portefeuille de produits de la marque Revoria. Nous savons que de nombreuses entreprises du secteur de l'impression numérique font confiance à Keypoint Intelligence pour leurs essais pratiques. L'expérience de leurs analystes est inestimable et pour l'industrie de l'impression numérique, Keypoint Intelligence est le partenaire idéal. Revoria PC1120 Le fait d'être récompensés par un tel prix marque une étape importante pour nous et nous encourage à mettre les technologies exceptionnelles de cette presse à la disposition de nos clients afin de soutenir leur croissance.”

À propos de Keypoint Intelligence

Keypoint Intelligence est reconnu comme la ressource la plus fiable du secteur en matière d'informations et d'analyses impartiales, et ses prix sont très respectés en raison de son impartialité et de ses décennies d'expérience dans le domaine de l'impression numérique.

 

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Téléchargez le rapport de synthèse expliquant pourquoi le Revoria PC1120 a remporté le prix ici.

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Conception pour l'environnement

Le groupe FUJIFILM entreprend le développement de produits respectueux de l'environnement sur la base de son initiative de conception pour l'environnement.

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Dans le cadre de son programme mondial Plan de valeur durable 2030 (SVP2030), Fujifilm développe des produits respectueux de l'environnement sur la base de son initiative de conception pour l'environnement. Cette initiative prend en compte l'ensemble du cycle de vie d'un produit, depuis l'achat, la fabrication, le transport, l'utilisation jusqu'à l'élimination finale, afin de fixer des objectifs dans la perspective de l'atténuation du changement climatique (réduction de la consommation d'énergie, etc.). Dès le stade de la conception, le principe “Réduire, Réutiliser et Recycler” d'économie des ressources, de réduction des risques liés aux substances chimiques et de biodiversité est pris en compte dans le cadre du processus de développement.

Cette approche est appliquée non seulement aux matériaux et aux équipements autonomes, mais aussi aux logiciels et aux solutions, dans le but de réduire l'impact environnemental de la société dans son ensemble. L'analyse du cycle de vie (ACV) est réalisée pour obtenir une évaluation quantitative et objective de l'impact environnemental d'un produit. Le label environnemental est également utilisé pour la diffusion active d'informations.

“Programme de certification ”Green Value Products

Afin de “contribuer à la résolution des problèmes environnementaux de la société par le biais de nos produits et services”, comme indiqué dans le plan de valeur durable prévu pour l'année fiscale 2030, Fujifilm a lancé une campagne de sensibilisation à la protection de l'environnement dans le cadre d'une campagne de sensibilisation à la protection de l'environnement, qui s'adresse à tous les acteurs concernés. “Programme de certification ”Green Value Products au cours de l'exercice 2018. Ce programme complète les réglementations internes existantes de l'entreprise sur la conception pour l'environnement, et vise à clarifier les valeurs environnementales de tout produit et implique la certification des produits présentant des caractéristiques environnementales exceptionnelles.

Ce programme de certification fixe certaines priorités pour les critères de certification en fonction de la catégorie de produit et de l'utilisation et des caractéristiques de chaque produit tout au long de son cycle de vie. Fujifilm clarifie ensuite la valeur environnementale de chaque produit en effectuant des évaluations de conception respectueuse de l'environnement sur la base de ces critères de certification au moment du développement du produit. Certains produits sont ensuite sélectionnés pour la certification sur la base du score total de chaque élément d'évaluation. Ces produits sont examinés et approuvés par le conseil de certification du groupe, et finalement certifiés en tant que “produit à valeur verte” de Fujifilm.

Les critères de certification sont déterminés pour l'ensemble du cycle de vie de chaque produit, avec une pondération différente pour chaque élément d'évaluation, en évaluant de manière exhaustive les éléments environnementaux tels que les “mesures de lutte contre le changement climatique”, “l'économie et le recyclage des ressources”, “la minimisation des risques liés aux substances chimiques” et “la biodiversité”, ainsi qu'en tenant compte des exigences sociales pour chaque catégorie d'entreprise/de produit.

Ce programme de certification est mis en œuvre conformément aux exigences de la norme internationale “ISO14021 Autodéclarations environnementales”et recueille l'avis d'experts externes afin de garantir l'objectivité, la fiabilité et la transparence du programme.

Classement et critères de certification

Fujifilm classe ses produits en trois catégories de certification (diamant, or et argent) en fonction de leur contribution à la réduction de l'impact sur l'environnement.

RangCritères de certification
DiamantProduits et services qui utilisent les technologies innovantes de leurs industries respectives pour contribuer de manière substantielle à la réduction de l'impact sur l'environnement
L'orProduits et services qui réduisent l'impact environnemental au niveau le plus élevé de leurs industries respectives
ArgentProduits et services qui réduisent l'impact sur l'environnement à un niveau plus élevé que les normes de leurs industries respectives

Exemples de produits

Dans le secteur des arts graphiques de Fujifilm, les produits suivants ont été certifiés pour leur performance environnementale :

Jet Press 750S Modèle haute vitesse: OR

Effets sur la réduction de l'impact environnemental :

  • De nombreux consommables associés à l'impression offset conventionnelle sont éliminés.
  • Réduit considérablement la quantité de papier gaspillé
  • Encombrement réduit par rapport aux modèles précédents
  • Le mécanisme de séchage efficace réduit les temps de séchage, ce qui permet d'augmenter considérablement la vitesse et d'économiser de l'énergie.
  • Excellente recyclabilité du papier (capacité de désencrage)

Dans l'ensemble, on observe des réductions significatives des ressources, de la consommation d'eau et des déchets par rapport aux presses offset équivalentes, avec un excellent recyclage du papier.

Revoria Press PC1120: ARGENT

Les exigences des principaux labels environnementaux en matière de consommation d'énergie, de substances dangereuses, de niveaux sonores pendant le fonctionnement et de conception recyclable sont satisfaites.

Revoria E1 Series: ARGENT

Les exigences des principaux labels environnementaux en matière de consommation d'énergie, de substances dangereuses, de niveaux sonores pendant le fonctionnement et de conception recyclable sont satisfaites.

Objectifs de développement durable et environnement

Fujifilm s'est fixé des objectifs globaux en matière de développement durable et d'environnement, qui jettent les bases de ses stratégies de gestion d'entreprise en vue d'une croissance durable.

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Plan de valeur durable 2030 de Fujifilm (SVP2030)

Le groupe Fujifilm a annoncé son Plan de valeur durable 2030 (SVP2030) en août 2017. Le nouveau plan s'est fixé comme objectif à long terme l'année fiscale 2030, qui devrait jeter les bases des stratégies de gestion d'entreprise du groupe pour une croissance durable. L'un des principaux piliers du SVP2030 se consacre à l'environnement.

L'environnement et le développement durable

Il y a quatre questions prioritaires, concernant la partie environnementale de la SVP2030, Chacun d'entre eux a ses propres objectifs :

  1. Lutter contre le changement climatique
  2. Promouvoir le recyclage des ressources
  3. Aborder les questions énergétiques en vue d'une société décarbonée
  4. Assurer la sécurité des produits et des substances chimiques

1. Lutter contre le changement climatique

Réduire les émissions de CO2 émissions

Réduire les émissions de CO2 sur l'ensemble du cycle de vie des produits*1 de 50% d'ici à l'exercice 2030, par rapport au niveau de l'exercice 2019.

Jusqu'à présent (2020), les progrès sont de 15%, soit 29% du chemin vers l'objectif.

 

Réduire les émissions de CO2 provenant de ses activités (champs d'application 1 et 2) *2 de 50% d'ici à l'exercice 2030, par rapport au niveau de l'exercice 2019, afin de parvenir à des émissions nettes de CO2 nulles d'ici à l'exercice 2040.

Jusqu'à présent (2020), les progrès sont de 6%, soit 13% du chemin vers l'objectif.

 

Convertir 50% d'électricité achetée en énergie dérivée d'énergies renouvelables d'ici à l'exercice 2030.

Jusqu'à présent (2020), les progrès sont de 9%, soit 18% du chemin vers l'objectif.

Contribuer à la réduction des émissions de CO2 dans la société par l'utilisation des produits et services de Fujifilm.

Contribuer à réduire les émissions de CO2 générées par la société de 90 millions de tonnes d'ici à l'exercice 2030.

 

Fujifilm a récemment augmenté son objectif de contribution à la réduction des émissions de CO2 générées dans la société de 50 millions de tonnes à 90 millions de tonnes. L'objectif est d'y parvenir en remplaçant les produits conventionnels par des produits plus durables.

Jusqu'à présent (2020), les progrès sont de 20 millions de tonnes, soit 23% du chemin à parcourir pour atteindre l'objectif.

 

Augmenter les % de produits certifiés “Green Value Products” à 60% des ventes à l'échelle du groupe d'ici l'année fiscale 2030.

Le groupe Fujifilm exploite le “Système de certification ”Green Value Products, La certification est un mécanisme permettant de créer en permanence des produits et des services de qualité supérieure respectueux de l'environnement. Au cours de l'exercice 2020, 30 nouveaux produits ont été certifiés, portant le total à 166 (32%), et l'entreprise a porté l'objectif du nombre de produits certifiés à 60% du chiffre d'affaires du groupe. Ainsi, Fujifilm est plus qu'à mi-chemin de cet objectif.

Jusqu'à présent (2020), les progrès sont de 32%, soit 53% du chemin à parcourir pour atteindre l'objectif.

*1 Incluant des phases telles que l'approvisionnement en matériaux, la fabrication, le transport, l'utilisation et l'élimination des produits.

*2 Émissions directes de l'entreprise au stade de la fabrication du produit (champ d'application 1) et émissions indirectes dues à l'utilisation d'électricité / de vapeur fournie par d'autres entreprises (champ d'application 2).

Promouvoir le recyclage des ressources

Réduire la quantité d'eau utilisée par le groupe Fujifilm de 30% d'ici à l'exercice 2030 (par rapport aux niveaux de l'exercice 2013).

Le résultat de l'exercice 2020 était de 16%, de sorte que l'entreprise est à mi-chemin de son objectif de 30% d'ici à l'exercice 2030.

Contribuer au traitement de 35 millions de tonnes d'eau par an dans la société d'ici à l'année fiscale 2030.

Le résultat de l'exercice 2020 a été de 8 millions de tonnes, de sorte que l'entreprise a parcouru environ 23% du chemin vers l'objectif de 35 millions de tonnes d'ici à l'exercice 2030.

Réduire la quantité de déchets produits par le groupe Fujifilm de 30% d'ici à l'exercice 2030 (par rapport aux niveaux de l'exercice 2013).

Fujifilm a réussi à faire en sorte que la quantité de déchets produits par le groupe n'augmente pas au cours de l'exercice 2020, malgré l'augmentation des revenus et l'expansion des activités, mais n'a pas encore réussi à réaliser les réductions prévues. Il s'agit d'un domaine clé pour l'avenir.

Atteindre un indice de recyclage*3 de plus de 10 d'ici à l'exercice 2030 (elle était de 6,5 pour l'exercice 2020)

Obtenir un indice de conversion des objets de valeur*4 de plus de 1 pour l'exercice 2030 (était de 0,63 pour l'exercice 2020)

*3 Indice de recyclage = (volume recyclé + volume valorisé) / volume d'élimination simple

*4 Indice de conversion des matières valorisables = Volume de matières valorisables converties / Volume de matières recyclées

Aborder les questions énergétiques en vue d'une société décarbonée

En contribuant à la création et à l'utilisation généralisée d'énergies renouvelables grâce à des matériaux avancés, Fujifilm vise à répondre aux problèmes énergétiques et à l'évolution vers une société décarbonée. En particulier, un Organisation pour le développement des énergies nouvelles et des technologies industrielles (NEDO) a lancé le développement d'une “batterie lithium-ion à l'état solide”, une batterie de stockage de nouvelle génération pour les véhicules électriques, dans le cadre d'une collaboration entre l'industrie, le gouvernement et les universités. Fujifilm participe au projet en tant que l'un des 23 fabricants de voitures et de batteries.

Assurer la sécurité des produits et des substances chimiques

Dans le cadre de cet objectif, Fujifilm vise à minimiser les effets néfastes des substances chimiques sur la santé humaine et l'environnement. En particulier, Fujifilm a achevé le remplacement de 2 des 7 substances chimiques dans les substances hautement prioritaires pour la gestion des risques, une nouvelle classification établie en 2020. En outre, Fujifilm a organisé des séances d'information en ligne à l'intention de ses partenaires commerciaux et a permis à 90% de mieux comprendre l'importance des substances chimiques pour la santé humaine et l'environnement. ChemSHERPA système de communication des informations chimiques, contribuant à améliorer la précision de la gestion des substances dangereuses utilisées dans les produits.

Durabilité dans la fabrication

L'usine d'encres UV primée de Fujifilm au Royaume-Uni a mis en œuvre un large éventail d'initiatives pour accélérer le changement vers un fonctionnement plus durable.

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L'usine primée de Fujifilm à Broadstairs, au Royaume-Uni, fabrique des encres de haute performance pour toute une série de marchés, notamment Encres jet d'encre UV grand format Uvijet, et Sericol encres pour sérigraphie et flexographie. L'entreprise a mis en œuvre un certain nombre d'initiatives en matière de développement durable au cours des dix dernières années et, plus récemment, le recrutement d'Antonina Realmuto en tant que directrice du développement durable du groupe et de Craig Milsted en tant que conseiller en matière de développement durable pour le site, a permis d'accélérer le changement en faveur d'opérations plus durables.

En matière de développement durable et de protection de la planète, il est important que nous fassions tous davantage. Qu'il s'agisse de consommer moins de produits, d'opter pour des produits moins emballés ou de réduire les déchets, nous devons tous jouer notre rôle.

Le site de R&D et de fabrication d'encres de Fujifilm, situé à Broadstairs, dans le Kent, a régulièrement fait parler de lui en remportant trois fois le prix de l'innovation de l'Union européenne. Prix de la meilleure usine du Royaume-Uni en 2011, 2013 et 2015, mais c'est pour ses initiatives en matière de développement durable qu'elle fait aujourd'hui rapidement parler d'elle.

Craig Milsted décrit les initiatives qui ont été mises en œuvre jusqu'à présent : “Avec les récents changements de personnel, y compris dans mon propre rôle, l'accent est désormais mis sur le développement durable et, par conséquent, un énorme travail est effectué en coulisses pour nous aider à fonctionner de manière plus durable. Ce travail est en cours, mais nous avons récemment apporté un certain nombre de changements notables à nos équipements et à nos processus, ce qui nous permet de fonctionner de manière plus respectueuse de l'environnement.

Des économies d'énergie importantes

“Tout d'abord, nous avons considérablement réduit notre consommation d'énergie conventionnelle et nous nous sommes tournés vers des sources d'énergie alternatives pour alimenter notre site. En 2016, nous avons commencé à acheter de l'électricité renouvelable pour alimenter notre usine et, la même année, nous avons installé de nombreux panneaux solaires sur les terrains herbeux de notre site. En mars de cette année, nous avons étendu notre production d'énergie solaire en ajoutant des panneaux sur le toit de notre site.

“Nous avons pour objectif permanent de produire davantage d'énergie solaire au fil du temps et, pour atteindre cet objectif, nous avons notamment passé en revue nos processus et équipements actuels. Ces vérifications nous ont permis de constater que les panneaux solaires sur le toit étaient plus efficaces que ceux au sol. Nous avons donc réparé et amélioré ceux sur l'herbe, tout en explorant de nouvelles zones sur notre site où des panneaux peuvent être installés afin de produire efficacement plus d'énergie solaire à l'avenir.

“Nos efforts jusqu'à présent ont été couronnés de succès - cette année, rien qu'en juin, nos panneaux solaires ont produit 82 240 kW d'électricité. C'est assez pour alimenter un foyer britannique typique pendant 26 ans et c'est aussi 181% de plus que les 29 185 kW produits en juin 2021.

Depuis 2013, nous avons considérablement réduit les déchets produits dans notre usine d'encre, et l'année dernière (2021), 689,7 tonnes de déchets produits sur le site ont été recyclées.

Craig Milsted | Conseiller en développement durable, Fujifilm Speciality Ink Systems

“Nous avons également économisé de l'énergie conventionnelle en éteignant les systèmes CVC (chauffage, ventilation et climatisation) de nos usines pendant la nuit, ce qui nous a permis d'économiser 183 000 livres sterling et 1 million de kilowatts par an. Nous avons également modernisé les chaudières à gaz de notre usine - dont certaines avaient plus de 50 ans - en les remplaçant par des chaudières à condensation, et nous avons remplacé les chauffages à gaz du Centre logistique international par des chauffages à infrarouge.

“Dans le même temps, dans notre centre de recherche et de développement, nous utilisons un système de minuterie pour la climatisation afin d'économiser l'énergie, et nous éteignons les équipements pendant la nuit, dans la mesure du possible, lorsqu'ils ne sont pas utilisés. En outre, nous avons installé sur le site plusieurs bornes de recharge de voitures électriques à usage gratuit pour les membres de notre équipe.

Une réduction impressionnante des déchets

“Mais nous n'avons pas seulement ciblé la consommation d'énergie. Depuis 2013, nous avons considérablement réduit les déchets produits dans notre usine d'encre, et l'année dernière (2021), 689,7 tonnes de déchets produits sur le site ont été recyclées.

“Parmi les autres initiatives, citons : 100% des emballages de nos matières premières sont réutilisés et recyclés ; nous retournons les grands récipients pour vrac (GRV) de 1000 litres pour les nettoyer et les réutiliser, au lieu de les mettre au rebut ; et un certain nombre de composants moulés utilisés dans nos pochettes d'encre sont fabriqués à partir de matériaux recyclés. En outre, nous fixons désormais nos palettes à l'aide de sangles au lieu d'utiliser du film rétractable, ce qui réduit nos déchets d'environ 8 tonnes par an. Nous sommes également en train de remplacer le ruban adhésif en plastique par du ruban adhésif en papier.

“Dans le domaine de la R&D, nous avons également réduit de 50% les essais sur les bocaux en verre, de 38% les essais sur les contenants finaux pour les bouteilles d'un litre, de 74% les essais sur les cubitainers de cinq litres, et nous avons réduit de 29%, 33% et 20% respectivement l'utilisation des sachets d'un, de deux et de trois litres. Nous examinons littéralement chaque aspect de nos activités et nous apportons des changements pour réduire notre impact sur l'environnement.

Réduction intelligente des solvants

“Dans l'ensemble, les imprimantes que nous vendons étant de plus en plus avancées sur le plan technologique au fil des ans, il faut moins d'encre pendant le processus d'impression. C'est évidemment une situation meilleure et plus durable en soi. Cependant, on ne peut pas imprimer sans encre - c'est l'élément le plus crucial de l'impression. Ainsi, pour les encres que nous produisons dans notre usine, nous utilisions auparavant environ 140 000 litres de solvants à base de pétrole pour nettoyer les récipients utilisés dans notre équipement de fabrication et de mélange d'encres.

“Cependant, très récemment, nous avons remplacé notre nettoyant à base de solvant pétrolier par une solution de nettoyage à base d'eau (aqueuse) 80%, fabriquée par une société appelée Safe Solvents. Parallèlement, une machine à laver les pots, première du genre, également fournie par Safe Solvents, a été installée dans l'usine.

“Conçue pour être utilisée avec la nouvelle solution de nettoyage aqueuse, la machine offre une solution de lavage de pots nettement plus efficace sur notre site. La combinaison du nettoyeur aqueux et de la machine à laver les pots nous permet de séparer les déchets solvants et aqueux et, à l'avenir, elle pourrait nous permettre de réutiliser les pots après les avoir nettoyés, puis, lorsqu'ils ne sont plus réutilisables, de déchiqueter le plastique propre et de l'envoyer pour un recyclage plus poussé.

La mesure et l'analyse sont essentielles

“La machine à laver les pots récemment installée à Broadstairs est une première mondiale, et nous sommes impatients de revoir nos références à l'avenir et de voir la différence qu'elle a faite. Le plus important est de continuer à tout mesurer et à tout analyser, car ce n'est qu'en mesurant que l'on peut s'améliorer.

“Il s'agit vraiment d'un processus laborieux, mais en fin de compte très gratifiant - nous avons réalisé beaucoup de choses au cours des 12 derniers mois grâce à notre attention renouvelée, mais nous sommes convaincus que nous pouvons continuer à apporter des améliorations itératives sur l'ensemble du site, dans tous les domaines de la réduction de l'énergie, des déchets et des matériaux, afin de faire de cette usine primée une usine durable de classe mondiale.”

L'UV LED est la technologie de séchage de l'avenir, mais il en va de même pour l'UV conventionnel.

Kevin Rhodes, directeur marketing de Fujifilm WFIJ Systems, estime que l'UV conventionnel a encore un rôle important à jouer dans l'avenir de l'impression grand format.

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La technologie de séchage UV par LED est économe en énergie, respectueuse de l'environnement et extrêmement bien adaptée à la production d'une vaste gamme d'applications. Il s'agit d'un domaine d'intérêt majeur en matière de R&D pour Fujifilm et elle est, à juste titre, considérée comme une “technologie de l'avenir”. Jusqu'ici, rien à redire.

Pourtant, cela ne signifie pas que le séchage UV conventionnel est - ou sera - une “chose du passé”. Malgré les avantages évidents de la technologie LED en termes de coûts et d'environnement, il n'y a aucune raison de croire qu'elle remplacera complètement le séchage UV conventionnel. Ce n'est pas le cas. En fait, les deux technologies continueront à jouer un rôle important dans l'avenir de l'impression grand format, et lorsque l'UV conventionnel est la solution la plus appropriée, nous, chez Fujifilm, continuerons à offrir cette option à nos clients. C'est ce que nous avons clairement démontré avec le lancement de la nouvelle machine d'impression UV de Fujifilm. Acuity Ultra R2 - qui est disponible en format UV LED ou UV conventionnel.

Avantages et inconvénients

Les lampes UV LED consomment évidemment beaucoup moins d'énergie que les lampes conventionnelles. Comme les lampes UV à LED ont une tension appliquée nettement plus faible, les LED ont un rayonnement plus faible que les lampes UV conventionnelles. Les LED émettent de la lumière dans la partie visible du spectre, de 400 nm à 700 nm, ou dans le proche infrarouge (700 nm et 2000 nm), de sorte que seule une partie de l'énergie spectrale qu'elles émettent est de la lumière UV. Comme elles n'utilisent qu'une fraction de l'énergie des lampes UV classiques, elles n'ont pas besoin de se réchauffer ou de se refroidir, elles sont donc immédiatement prêtes à l'emploi et ne consomment pas d'énergie tant qu'elles ne sont pas en fonctionnement.

En outre, la durée de vie des lampes UV à LED est beaucoup plus longue que celle des lampes UV conventionnelles (environ 10 000 heures de travail contre plus de 1 000 heures). Par conséquent, l'un des principaux arguments de vente de l'UV LED pour les clients est le fait qu'il est plus respectueux de l'environnement et que les coûts sont moindres. Il n'y a qu'un seul véritable inconvénient : l'absence de durcissement sûr et d'adhérence des dépôts d'encre importants à grande vitesse, ce qui constitue un problème important pour certains imprimeurs.

Comprendre le règlement applicable

Une autre raison souvent invoquée pour expliquer le déclin inévitable des UV conventionnels est la réglementation gouvernementale. Mais ici, de nombreuses réglementations concernant les UV conventionnels sont largement mal comprises. Les Restriction de l'Union européenne concernant les substances dangereuses II (RoHS II) interdit l'utilisation de métaux lourds, notamment le plomb, le mercure et le cadmium. En conséquence, les ampoules domestiques qui utilisent des UV conventionnels ne peuvent plus être achetées, car elles ont été remplacées par des UV LED. C'est pourquoi beaucoup pensent que les lampes UV conventionnelles à usage professionnel sont sur le même chemin que les lampes à usage domestique, vers l'oubli réglementaire.

Toutefois, ce règlement ne s'applique pas aux équipements d'impression plus importants, qui sont généralement classés comme des ‘outils industriels stationnaires à grande échelle” (LSSIT), de sorte que les modules de séchage UV fabriqués pour eux sont exemptés de la directive RoHs II. Grâce au développement de la technologie UV et au respect des informations du fabricant sur l'élimination en toute sécurité, l'utilisation des lampes UV à moyenne pression contenant du mercure dans l'industrie de l'imprimerie est considérée comme sûre. Par conséquent, le mercure est encore largement utilisé dans l'ensemble de l'industrie et rien n'indique que cela va changer.

Comptabiliser les coûts

Les coûts d'exploitation de l'UV LED sont certainement inférieurs à ceux d'une machine UV conventionnelle, pour laquelle il faut tenir compte de l'augmentation de la consommation d'énergie et de consommables. Mais si la vitesse supplémentaire et l'augmentation de l'adhérence et de la résistance au blocage de l'UV conventionnel permettent à une imprimerie de produire plus de travaux, l'activité supplémentaire peut largement couvrir tous ces coûts, ainsi que le financement de systèmes de gestion des déchets responsables afin de minimiser l'impact sur l'environnement.

Chaleur et vitesse

Une autre idée reçue est que les UV conventionnels ne peuvent pas être utilisés sur des matériaux sensibles à la chaleur, mais les UV de Fujifilm ne peuvent pas être utilisés sur des matériaux sensibles à la chaleur. Acuity Ultra R2, L'imprimante LED UV, par exemple, est dotée d'une table à vide unique refroidie à l'eau qui permet un séchage UV rapide sur une vaste gamme de matériaux minces et sensibles à la chaleur. Le principal avantage de l'UV conventionnel, que l'UV LED ne peut égaler, est la vitesse d'impression. Selon l'utilisateur, ce seul avantage peut l'emporter sur de nombreux inconvénients, ce qui signifie que c'est souvent l'option la plus judicieuse pour de nombreuses entreprises. Comme l'UV conventionnel domine incontestablement le marché en termes de productivité, il reste l'option évidente pour les imprimeurs produisant des volumes élevés avec des délais d'exécution rapides.

L'UV conventionnel est plus adapté à une production élevée et à une impression rapide. L'UV LED offre des avantages en termes d'environnement, de coûts et d'économies d'énergie lorsque la vitesse n'est pas aussi cruciale.

Kevin Rhodes | Responsable marketing, Fujifilm WFIJ Systems

À vous de choisir

L'UV LED a bien sûr un rôle extrêmement important à jouer dans l'avenir de l'impression grand format, et nous sommes très fiers chez Fujifilm de notre gamme étendue d'imprimantes à séchage UV LED. Mais il ne s'agit pas d'un remplacement complet de l'UV conventionnel. Les deux types de technologie sont toujours nécessaires, en fonction des besoins du client. Les deux existent en tandem et continueront à exister. L'UV conventionnel est plus adapté à la production élevée et à l'impression rapide, tandis que l'UV LED offre une multitude d'avantages en termes d'environnement, de coûts et d'économies d'énergie lorsque la vitesse n'est pas aussi cruciale. Tant que les LED ne pourront pas égaler les performances de l'UV conventionnel, en particulier sa vitesse et sa profondeur de séchage, il est peu probable qu'elles remplacent totalement l'UV conventionnel.

En fin de compte, c'est au client de décider de la solution la plus appropriée pour son entreprise, et nous continuerons à lui offrir ce choix.

Plus qu'un joli visage

Qu'est-ce qu'une bonne conception de produit ?

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Suite à l'annonce des nouvelles imprimantes grand format de Fujifilm, la Acuity Prime et Acuity Ultra R2, ont gagné Prix Red Dot pour la conception de produits, Kevin Jenner, de Fujifilm, s'interroge : Qu'est-ce qu'une bonne conception de produit ? Selon lui, au-delà de l'élégance extérieure, il s'agit de la facilité d'utilisation, de la fiabilité et de la valeur. Pourquoi un artisan achèterait-il une camionnette Mercedes Sprinter qu'il remplirait d'outils Makita ? Il existe des camionnettes et des outils moins chers, mais ces marques lui confèrent une perception de qualité et de fiabilité qui va améliorer son travail et stimuler son activité.

Les cyniques pourraient dire que la perception d'une marque est due à un bon marketing - et ils pourraient bien avoir en partie raison - mais les marques qui résistent à l'épreuve du temps, les marques dans lesquelles les gens ont confiance et auxquelles ils reviennent sans cesse, ont bien plus qu'un marketing astucieux derrière elles. Elles s'appuient sur une conception exceptionnelle de leurs produits.

Dans notre secteur, les entreprises prennent constamment des décisions d'achat importantes et souvent très capitalistiques. Les machines arrivent en fin de vie et doivent être remplacées ; les chefs d'entreprise évaluent ce que veulent leurs clients par rapport à ce qui est nécessaire pour les fournir, puis ils font un choix. Le coût est bien sûr un facteur important dans ces décisions, mais les gens se demandent surtout : “Qu'est-ce que cela peut faire, quelle est la qualité de ce que cela peut faire et quelle est la facilité d'utilisation ?”

Si un investissement CapEx permet d'élargir l'offre aux clients, de stimuler la productivité, de réduire les déchets, de gagner du temps et de réduire les tracas, il s'agit d'une bonne conception de la part du fabricant et d'un investissement solide pour le client. Mais comment y parvenir ? Comment créer un design extraordinaire qui peut transformer une entreprise en rendant le travail plus efficace, plus agréable, plus productif et, en fin de compte, en augmentant le retour sur investissement ?

“Plus notre compréhension de l'expérience humaine est large, plus nous aurons un design de qualité”. C'est encore Steve Jobs. Une bonne conception commence par la compréhension. En cherchant à tout comprendre, des objectifs commerciaux à long terme aux frustrations quotidiennes des clients que nous servons, nous nous donnons le meilleur point de départ pour une bonne conception de produit.

Pour ce projet, nous avions donc besoin d'une compréhension approfondie des besoins de nos clients et de temps pour avoir des conversations significatives avec eux. Il ne s'agissait pas d'une enquête par courrier électronique, mais de nos concepteurs (une agence spécialisée dans le design industriel, Realise Design, désignée pour soutenir l'équipe de design de Tokyo) qui suivaient nos clients pendant qu'ils travaillaient, à la recherche de mille petites façons d'optimiser leurs expériences et leurs activités.

Nous avons examiné comment une conception améliorée des produits pouvait conduire à une plus grande facilité d'utilisation, à de meilleures performances et à un meilleur retour sur investissement. Je vais citer Steve Jobs une fois de plus (la dernière fois, c'est promis !) en guise de conclusion.

La simplicité peut être plus difficile que la complexité. Il faut travailler dur pour assainir sa pensée et la rendre plus simple.

Steve Jobs | Anciennement Apple

Les produits qui sont le fruit d'une conception datant d'une dizaine d'années doivent parfois être entièrement repensés, c'est-à-dire qu'il faut ‘revenir à la planche à dessin’. Mais pas du tout dans le sens où l'ancien est complètement mis au rebut, plutôt dans le sens où tout est passé au crible et où rien ne reste en l'état simplement parce que ‘c'est comme ça que ça a toujours été’.

Avec ce projet, nous nous sommes donné la liberté de revenir aux principes de base, ce qui nous a permis de créer quelque chose de tout à fait différent de ce que nous - ou n'importe qui d'autre - avions créé auparavant. C'est la raison pour laquelle, lorsque nous avons dévoilé les nouvelles machines pour la première fois en juin 2021, nous les avons appelées ‘le nouveau modèle pour le grand format’.

 

Comme pour tout produit, l'habitude est toujours d'adapter ce qui existe déjà, et les produits qui ont été bricolés, peaufinés et adaptés au fil des ans peuvent souvent développer des couches de complexité qui nuisent aux performances, mais nous sommes tellement habitués à leur présence qu'il peut être difficile d'imaginer qu'il puisse en être autrement.

Un marketing astucieux ? Nous aimerions le penser, oui ! Mais c'est bien plus que cela. Ces produits sont conçus pour être agréables à utiliser ; ils sont conçus pour une productivité et une polyvalence maximales ; ils sont conçus pour être abordables. Ce dernier point est important : l'aspect le plus élégant et le niveau de performance le plus élevé n'ont aucune valeur réelle s'ils sont inabordables pour les personnes pour lesquelles ils ont été conçus. Dans tout contexte commercial, un élément essentiel d'une bonne conception consiste à éliminer les coûts superflus tout en veillant à ne pas faire de compromis sur ce qui est nécessaire pour bien faire.

Nous avons recherché les meilleurs composants et les partenaires de fabrication les plus aptes à garantir la qualité, les performances et la valeur de nos produits. Le résultat final, dans notre cas, est une nouvelle gamme conçue pour redéfinir le rapport prix/performance, offrir des niveaux inégalés de polyvalence et de valeur et stimuler le retour sur investissement.

Et nous avons veillé à ce qu'ils aient aussi fière allure !

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Le nouveau modèle du grand format

De là où tout a commencé, voici un nouveau plan pour le grand format

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Le nom Fujifilm est étroitement associé à la technologie d'impression à jet d'encre UV depuis 2005 – l'année où Fujifilm a acquis la société pionnière d'encres UV et de jet d'encre, Sericol, basée dans la ville côtière de Broadstairs, dans le Kent. Fondée en 1950, Sericol a longtemps été un pionnier et un leader du marché des encres de sérigraphie. Puis, dans les années 1970, elle a lancé les premières encres UV pour sérigraphie à séchage instantané au monde et a mis à profit cette expérience pour commercialiser les premiers systèmes et encres d’impression numérique à jet d’encre UV au monde en 1999. La croissance immédiate et rapide dans ce nouveau secteur a valu à Sericol de recevoir Prix ​​de la Reine pour l'entreprise en 2004 pour son rôle dans le développement et la commercialisation de ces nouveaux systèmes de jet d'encre UV.

Avec l'acquisition de Fujifilm en 2005, formant ce qui est maintenant connu sous le nom de Fujifilm Speciality Ink Systems, la société a continué à produire certaines des encres et systèmes de jet d'encre durcissables aux UV les plus réputés du marché, y compris les populaires Gamme d'imprimantes grand format Acuity lancé en 2007, et aujourd'hui avec plus de 1 800 installations mondiales. Ces 20 années d'expérience signifient que Fujifilm a développé un sens aigu de ce dont le marché a réellement besoin, et peut-être plus important encore, de la manière dont il est susceptible d'évoluer à l'avenir.

Maturité du marché

Les premières années du développement de l'impression à jet d'encre UV grand format ont été largement définies par des avancées technologiques qui ont permis des augmentations rapides et continues de la vitesse et de la qualité d'impression. En 2018, cependant, Fujifilm a reconnu que le marché avait atteint un degré de maturité avancé, et un point auquel un très haut niveau de qualité et de productivité était présumé. Les lancements de nouveaux produits tendant à n'offrir que des améliorations très marginales de la vitesse et de la qualité d'impression. De plus, Fujifilm a également pris conscience qu'il existait une opportunité d'utiliser ces technologies en évolution pour stimuler les améliorations du ROI de l'impression grand format.

Le marché avait atteint un point de basculement – un point à partir duquel plus de la même chose, avec des améliorations mineures, ne suffisait plus. Le marché avait besoin de quelque chose de fondamentalement nouveau. Ainsi, il y a trois ans, Fujifilm a pris la décision stratégique de lancer le processus de remise en question de son Acuity grand format offrant ; en se concentrant sur de nouvelles façons d'apporter une valeur, une polyvalence et une facilité d'utilisation améliorées, et en particulier sur la définition d'un nouveau niveau de ROI d'impression. Fujifilm s'est fixé pour objectif de faire ce qu'il avait déjà fait en 2000 : créer un nouveau modèle pour le grand format.

Retour aux principes fondamentaux

En termes de matériel et de systèmes d'impression, Fujifilm a toujours été avant tout une entreprise technologique plutôt qu'un fabricant, travaillant avec un éventail de partenaires OEM et d'autres spécialistes pour fournir les meilleures plateformes possibles pour sa technologie à jet d'encre. Plage d'acuité possède déjà une réputation méritée pour sa qualité et sa fiabilité, mais pour ce nouveau chapitre de l'histoire d'Acuity, Fujifilm souhaitait un nouveau niveau d'influence et de contrôle du design afin de tirer pleinement parti de ce qui était possible, de créer quelque chose qui offre bien plus que de simples améliorations marginales.

Pour ce faire, l'équipe Fujifilm est retournée aux principes fondamentaux, partant d'une toile presque vierge et avec pour objectif de tout simplifier et de créer une gamme de machines entièrement nouvelle et améliorée. Pour les aider dans ce processus, ils ont fait appel à une entreprise de design industriel primée et lui ont confié la tâche non pas de simplement apporter des modifications à ce qui existait auparavant, mais de repenser entièrement la conception de la presse afin de maximiser la valeur, la productivité, la facilité d'utilisation et – plus important encore – le retour sur investissement.

La vision de Fujifilmétait de combiner une esthétique époustouflante avec une fonctionnalité exceptionnelle. Pour y parvenir, la première étape consistait à mener des recherches approfondies. Les deux entreprises ont donc entrepris un exercice d'écoute approfondi et intensif, rencontrant non seulement des propriétaires d'entreprises et des directeurs, mais aussi des opérateurs de presse ayant une expérience de travail non seulement avec les machines Fujifilm, mais aussi avec d'autres.

Cet exercice a permis de comprendre ce qui a fonctionné, ce qui n'a pas fonctionné et les changements (qu'ils soient simples ou radicaux) qui amélioreraient la valeur, la polyvalence, la convivialité, la productivité et le retour sur investissement, tout en conservant une attention particulière à l'environnement en termes de réduction des déchets et de création d'un lieu de travail plus sûr et plus satisfaisant.

Il ressortait clairement de cet exercice que les propriétaires et les dirigeants de ces entreprises souhaitent des équipements fiables, rapides et capables de leur offrir un retour sur investissement rapide, mais comme ils évoluent dans une industrie créative, ils souhaitent également des machines élégantes et faciles à utiliser. Pour les opérateurs de presse, il était également clair qu'une bonne conception de machine – au-delà des avantages évidents pour la productivité – peut faire la différence entre la satisfaction au travail et une grande frustration, et l'exercice d'écoute a révélé de nombreux aspects de la conception des machines qui pourraient être améliorés.

Fujifilm a combiné les résultats de cet exercice de recherche approfondi avec ses propres connaissances et son expertise en matière d'impression à jet d'encre pour proposer une structure pour le processus de conception. Parallèlement, l'équipe a également effectué des recherches approfondies sur les meilleurs composants et technologies du marché, ainsi que sur les meilleures voies d'assemblage et de fabrication. Le résultat de toutes ces recherches et de cette pensée créative a été, en fait, un tout nouveau plan directeur pour ce à quoi un système d'impression à jet d'encre UV du futur devrait ressembler, comment il devrait fonctionner et comment il pourrait être concrétisé.

Rassembler tout cela

Quatre critères de conception sont ressortis du plan directeur, qui ont guidé toutes les décisions de conception et ont aidé à identifier les bons fabricants et fournisseurs avec lesquels travailler, ainsi que les partenaires OEM pour aider à assembler le tout. Ceux-ci étaient : la qualité, la valeur, la performance et la facilité d'utilisation. De plus, chaque composant sélectionné a été choisi en gardant à l'esprit ces quatre critères, des têtes d'impression à l'interface utilisateur, en passant par les lampes, le contrôle statique et les solutions de vide. Dans tous les cas, Fujifilm a fait des choix basés sur des réponses à des questions telles que : “ fait-il ce qu'il doit faire ? ” ou “ pourrait-il être fait mieux ? ” Rien n'est resté inchangé si cela pouvait être amélioré.

Trois ans plus tard, le résultat de cette feuille de route est la toute nouvelle gamme Acuity, conçue et développée par Fujifilm. Avant tout, cette nouvelle Plage d'acuité a été conçu pour redéfinir le rapport prix/performance et le retour sur investissement attendu d'un système jet d'encre UV. Cela a été réalisé grâce à des choix de conception réfléchis, en supprimant les fonctionnalités qui n'apportent pas de valeur ajoutée, et en maximisant la qualité, la valeur et la performance là où elles sont le plus importantes. Le résultat est une gamme haute performance disponible à un prix compétitif avec un faible coût d'utilisation, une combinaison qui change radicalement le retour sur investissement de l'impression.

La nouvelle gamme Acuity est également conçue pour les imprimeurs dès le départ, redéfinissant les attentes en matière de facilité d'utilisation opérationnelle. L'approche ‘ tout remettre en question ’ de l'ensemble du processus a permis à Fujifilm de placer l'expérience de l'opérateur au premier plan. “ Nous avons pris en compte les frustrations et les inconvénients identifiés lors de nos recherches approfondies sur le marché, et nous avons abordé ces préoccupations pour créer une gamme avec laquelle il est vraiment agréable de travailler et d'opérer, avec l'avantage supplémentaire de maximiser le temps de fonctionnement et la productivité ”, déclare Kevin Jenner, Directeur Marketing Europe, Fujifilm Wide format Inkjet Systems.

Nous avons pris en compte les frustrations et les inconvénients identifiés lors de notre vaste étude de marché, et avons abordé ces préoccupations pour créer une gamme avec laquelle il est vraiment agréable de travailler et d'opérer, avec l'avantage supplémentaire de maximiser le temps de fonctionnement et la productivité.

Kevin Jenner | Responsable Marketing Europe

Les deux premières imprimantes fabriquées selon ce nouveau plan sont les Acuity Ultra R2 et le Acuity Prime. Le Acuity Ultra R2 est une version entièrement repensée de l'Acuity Ultra, qui avait elle-même établi une nouvelle norme pour l'impression super grand format lors de son lancement en 2018. Le Acuity Prime est un tout nouveau produit d'impression à plat de milieu de gamme qui offre une facilité d'utilisation et un retour sur investissement d'impression inégalés par tout autre produit sur le marché.

Depuis plus de 10 ans, depuis son lancement initial, la gamme Acuity s'est forgé une réputation de qualité, de polyvalence et de valeur, et cette nouvelle gamme renforcera la marque Acuity sur tous ces fronts, tout en maintenant les normes de fiabilité qui ont toujours été la marque de fabrique des systèmes jet d'encre de Fujifilm. Et bien sûr, les nouvelles imprimantes tirent parti de l'encre jet d'encre UV réputée de Fujifilm.

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