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Tecnología de impresión digital para una economía circular

Este libro blanco ha sido publicado por Fujifilm como parte de su compromiso de ofrecer soluciones de impresión técnicamente avanzadas y sostenibles para la industria de la impresión.

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¿Qué lugar ocupa la impresión en la economía circular?

Desde libros, periódicos, revistas y folletos hasta carpetas, informes anuales y envases, la impresión sigue siendo una herramienta vital y muy eficaz para la imagen de marca, el marketing y la comunicación. Pero en una época de gran preocupación por el medio ambiente y objetivos de reducción neta de emisiones de carbono, ¿cómo puede utilizarse la impresión de la forma más eficiente y responsable? En este libro blanco analizamos cómo las últimas tecnologías de impresión digital reducen drásticamente los residuos y facilitan el reciclaje.

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Debemos hacer más

En el marco de la “Proyecto europeo ”Green Deal, existe un plan de acción para que la UE impulse el uso eficiente de los recursos avanzando hacia una economía limpia y circular, restaure la biodiversidad y reduzca la contaminación, y sea neutra desde el punto de vista climático para 2050. Para alcanzar este objetivo, hay que actuar a todos los niveles. El cambio a las energías renovables, por sí solo, reducirá las emisiones mundiales de gases de efecto invernadero en sólo 55%. Las 45% restantes de emisiones proceden de la forma en que fabricamos y utilizamos los productos, lo que significa trabajar de forma más inteligente y desperdiciar menos.

Fujifilm se compromete a integrar plenamente la impresión en la economía circular. La impresión siempre tendrá un papel vital que desempeñar, y nosotros nos comprometemos a asegurarnos de que siempre pueda hacerlo de forma eficiente, eficaz y sostenible.

La forma de imprimir está cambiando

La industria gráfica cuenta con numerosas técnicas analógicas que, sobre todo cuando se utilizan para trabajos a medida o tiradas cortas, tienen un enorme impacto en el medio ambiente.

Ahora, gracias a los últimos avances de la tecnología de impresión digital, existen máquinas que pueden imprimir al mismo tiempo:

- Reducción masiva del uso de materias primas
- Utilizar menos consumibles y más sostenibles
- Necesidad de sustituir muchas menos piezas
- Producir menos residuos
- Consumir menos agua
- Fabricación de productos impresos reciclables 100%

Esta tecnología está haciendo que la impresión pase de la economía lineal a la circular, en la que todos tenemos un papel que desempeñar para mantener nuestro planeta habitable y nuestra prosperidad intacta.

Revoria PC1120 gana el premio BLI 2022 Pro

Triunfo de Fujifilm y Revoria Press PC1120 gana el premio Buyers Lab 2022 Pro

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Fujifilm's nuevo Revoria Press PC1120 ha obtenido recientemente el Premio ‘Buyers Lab 2022 Pro’ de Keypoint Intelligence’ en la categoría ‘Dispositivo destacado de producción CMYK+ de gran volumen’. La Revoria Press PC1120 ganó el premio BLI 2022 PRO al mejor dispositivo de producción CMYK+ de gran volumen gracias a:

  • Seis estaciones de color con capacidades CMYK de antes y después que permiten una gama más amplia de opciones creativas en línea que algunos competidores.
  • Extraordinaria reproducción de imágenes tramadas con la mayor gama de colores CMYK probada hasta la fecha y una gama de colores especiales que ayudan a crear una amplia paleta de colores
  • Plataforma de servidor de impresión personalizable e intuitiva, que permite una gestión eficaz de dispositivos y a distancia
  • Extraordinario rendimiento del flujo de trabajo de soportes mixtos, sin ralentización de la productividad, lo que se traduce en más trabajo gestionado en línea en un único envío de trabajo.

Un conjunto de prestaciones galardonado

David Sweetnam, Director de Investigación y Servicios de Laboratorio para EMEA/Asia de Keypoint Intelligence, comentó: “Las estaciones de imagen adicionales antes y después de las unidades CMYK estándar, junto con la diversa gama de opciones de tóner, hacen que el dispositivo destaque entre otros en este ámbito digital”. Sweetnam también se mostró impresionado con el servidor de impresión Revoria Flow PC11, del que dijo que “ofrece un alto nivel de gestión de soportes, con una integración perfecta ayudada por una excelente interfaz de fácil uso”.

Mark Lawn, Director de Soluciones POD de Fujifilm Europa, comenta: “Estamos encantados de haber recibido este premio, ya que representa un reconocimiento independiente de la excelente I+D de Fujifilm en este ámbito. Fujifilm tiene ambiciosos planes de crecimiento y este premio nos impulsa a seguir trabajando en nuestra nueva cartera de productos de la marca Revoria. Sabemos que muchas empresas del sector de la impresión digital han confiado en Keypoint Intelligence para realizar pruebas prácticas. Su experiencia como analistas es inestimable y para el Revoria PC1120 Ser reconocidos con este premio marca un hito importante para nosotros, y sirve para darnos más energía a la hora de llevar las extraordinarias tecnologías de esta prensa a los clientes para apoyar su crecimiento”.”

Acerca de Keypoint Intelligence

Keypoint Intelligence está reconocida como la fuente de información y análisis imparciales más fiable del sector, y sus premios gozan de gran prestigio debido a su imparcialidad y a sus décadas de experiencia en impresión digital.

 

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Descargue aquí el informe resumido sobre por qué el Revoria PC1120 ha ganado el premio...

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Diseño para el medio ambiente

El Grupo FUJIFILM emprende el desarrollo de productos respetuosos con el medio ambiente basándose en su iniciativa de diseño para el medio ambiente.

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En el marco de su programa mundial Plan de Valor Sostenible 2030 (SVP2030), Fujifilm emprende el desarrollo de productos respetuosos con el medio ambiente basándose en su iniciativa de diseño para el medio ambiente. En ella se tiene en cuenta todo el ciclo de vida de un producto, desde su adquisición, fabricación, transporte y uso hasta su eventual eliminación, para fijar objetivos desde la perspectiva de la mitigación del cambio climático (reducción del consumo de energía, etc.). Desde la fase de diseño, el principio “Reducir, Reutilizar y Reciclar” de ahorro de recursos, reducción del riesgo de sustancias químicas y biodiversidad se tienen en cuenta como parte del proceso de desarrollo.

Este planteamiento se aplica no sólo a materiales y equipos autónomos, sino también a programas informáticos y soluciones, en un intento de reducir el impacto ambiental en el conjunto de la sociedad. La Evaluación del Ciclo de Vida (ECV) se realiza para conseguir una valoración cuantitativa y objetiva del impacto ambiental de un producto. La etiqueta medioambiental también se utiliza para la difusión activa de información.

“Programa de certificación ”Productos de valor ecológico

En un esfuerzo por “contribuir a resolver los problemas medioambientales de la sociedad a través de nuestros productos y servicios”, tal y como se establece en el Plan de Valor Sostenible previsto para el ejercicio 2030, Fujifilm introdujo una “Programa de certificación ”Green Value Products en el ejercicio 2018. Este programa complementa la normativa interna de la empresa en materia de diseño para el medio ambiente y tiene por objeto aclarar los valores medioambientales de cualquier producto, así como la certificación de los productos que presenten credenciales medioambientales sobresalientes.

Este programa de certificación establece ciertas prioridades en los criterios de certificación según la categoría del producto y el uso y características de cada producto a lo largo de todo su ciclo de vida. A continuación, Fujifilm aclara el valor medioambiental de cada producto realizando evaluaciones de diseño respetuoso con el medio ambiente basadas en dichos criterios de certificación en el momento del desarrollo del producto. A continuación, se seleccionan determinados productos para su certificación en función de la puntuación total de cada elemento de evaluación. Estos productos son revisados y aprobados por el Consejo de Certificación del Grupo, y finalmente certificados como “Producto de Valor Ecológico” de Fujifilm.

Los criterios de certificación se determinan para todo el ciclo de vida de cada producto con un peso diferente para cada elemento de evaluación, evaluando exhaustivamente los elementos medioambientales como “medidas para el cambio climático”, “ahorro de recursos y reciclaje”, “minimización del riesgo de sustancias químicas” y “biodiversidad”, además de considerar los requisitos sociales para cada categoría de empresa/producto.

Este programa de certificación se aplica de conformidad con los requisitos de la norma internacional “Autodeclaraciones medioambientales ISO14021” y recaba la opinión de expertos externos para garantizar la objetividad, fiabilidad y transparencia del programa.

Clasificación y criterios de certificación

Fujifilm clasifica sus productos en tres rangos de certificación (diamante, oro y plata) según su grado de contribución a la reducción del impacto ambiental.

RangoCriterios de certificación
DiamanteProductos y servicios que utilizan las tecnologías innovadoras de sus respectivas industrias para contribuir sustancialmente a reducir el impacto ambiental.
OroProductos y servicios que reducen el impacto ambiental al más alto nivel de sus respectivas industrias
PlataProductos y servicios que reducen el impacto ambiental a un nivel superior al estándar de sus respectivas industrias.

Ejemplos de productos

En el negocio de Artes Gráficas de Fujifilm, los siguientes productos han sido certificados por su comportamiento medioambiental:

Jet Press 750S Modelo de alta velocidad: ORO

Efectos sobre la reducción del impacto ambiental:

  • Se eliminan muchos de los consumibles asociados a la impresión offset convencional
  • Reduce significativamente la cantidad de papel desperdiciado
  • Ocupa menos espacio que los modelos anteriores
  • El eficaz mecanismo de secado reduce los tiempos de secado, lo que contribuye a aumentar significativamente la velocidad y a ahorrar energía.
  • Excelente reciclabilidad del papel (capacidad de destintado)

En general, se reducen considerablemente los recursos, el consumo de agua y los residuos en comparación con las prensas offset equivalentes, con un excelente reciclaje del papel.

Revoria Press PC1120: PLATA

Se cumplen los requisitos de las principales etiquetas medioambientales en cuanto a consumo de energía, sustancias peligrosas, niveles sonoros durante el funcionamiento y diseño reciclable.

Revoria E1 Series: PLATA

Se cumplen los requisitos de las principales etiquetas medioambientales en cuanto a consumo de energía, sustancias peligrosas, niveles sonoros durante el funcionamiento y diseño reciclable.

Objetivos de sostenibilidad y medio ambiente

Fujifilm cuenta con objetivos globales en materia de sostenibilidad y medio ambiente que sientan las bases de sus estrategias de gestión empresarial para lograr un crecimiento sostenible

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Fujifilm Plan de Valor Sostenible 2030 (SVP2030)

El Grupo Fujifilm anunció su Plan de Valor Sostenible 2030 (SVP2030) en agosto de 2017. El nuevo plan fijó como objetivo a largo plazo el año fiscal 2030, con el que se espera sentar las bases de las estrategias de gestión empresarial del Grupo para un crecimiento sostenible. Uno de los pilares fundamentales del SVP2030 se dedica al medio ambiente.

Medio ambiente y sostenibilidad

Hay cuatro cuestiones prioritarias, relativas a la parte medioambiental del SVP2030, cada uno con sus propios objetivos:

  1. Abordar el cambio climático
  2. Promover el reciclaje de recursos
  3. Abordar las cuestiones energéticas hacia una sociedad descarbonizada
  4. Garantizar la seguridad química y de los productos

1. Abordar el cambio climático

Reducir las emisiones de CO2 emisiones

Reducir las emisiones de CO2 en todo el ciclo de vida del producto*1 en 50% para el año fiscal 2030, en comparación con el nivel del año fiscal 2009.

Hasta ahora (2020) se ha avanzado 15%, 29% del camino hacia el objetivo.

 

Reducir las emisiones de CO2 de sus operaciones (Alcance 1 y 2) *2 en 50% para el ejercicio 2030, en comparación con el nivel del ejercicio 2019, con el objetivo de lograr cero emisiones netas de CO2 para el ejercicio 2040.

Hasta ahora (2020) se ha avanzado 6%, 13% del camino hacia el objetivo.

 

Convertir 50% de energía eléctrica adquirida en energía derivada de energías renovables para el año fiscal 2030.

Hasta ahora (2020) se ha avanzado 9%, 18% del camino hacia el objetivo.

Contribuir a reducir las emisiones de CO2 en la sociedad mediante el uso de los productos y servicios de Fujifilm.

Contribuir a reducir las emisiones de CO2 generadas por la sociedad en 90 millones de toneladas para el ejercicio 2030.

 

Fujifilm ha aumentado recientemente su objetivo de contribuir a reducir las emisiones de CO2 generadas en la sociedad de 50 millones de toneladas a 90 millones. El objetivo es conseguirlo sustituyendo los productos convencionales por otros más sostenibles.

Hasta ahora (2020) se ha avanzado 20 millones de toneladas, 23% del camino hacia el objetivo.

 

Aumentar las % de productos certificados como “Productos de Valor Ecológico” a 60% de las ventas de todo el grupo para el ejercicio 2030.

El Grupo Fujifilm gestiona el “Sistema de certificación ”Green Value Products, un mecanismo para crear continuamente productos y servicios superiores respetuosos con el medio ambiente. En el año fiscal 2020, se certificaron 30 nuevos productos, con lo que el total ascendió a 166 (32%), y la empresa aumentó el objetivo de número de productos certificados a 60% de las ventas de todo el grupo. Con Fujifilm se ha recorrido más de la mitad del camino hacia este objetivo.

Hasta ahora (2020) se ha avanzado 32%, 53% del camino hacia el objetivo.

*1 Incluye fases como la adquisición de materiales y la fabricación, transporte, uso y eliminación de productos.

*2 Emisiones directas de la empresa en la fase de fabricación del producto (Alcance 1) y emisiones indirectas debidas al uso de electricidad / vapor suministrado por otras empresas (Alcance 2).

Promover el reciclaje de recursos

Reducir la cantidad de agua que utiliza el Grupo Fujifilm en 30% para el ejercicio 2030 (en comparación con los niveles del ejercicio 2013).

El resultado en el ejercicio 2020 fue de 16%, por lo que la empresa se encuentra a mitad de camino hacia el objetivo de 30% para el ejercicio 2030.

Contribuir al tratamiento de 35 millones de toneladas de agua al año en la sociedad para el año fiscal 2030.

El resultado en el ejercicio 2020 fue de 8 millones de toneladas, por lo que la empresa se encuentra a unos 23% de alcanzar el objetivo de 35 millones de toneladas en el ejercicio 2030.

Reducir la cantidad de residuos producidos por el Grupo Fujifilm en 30% para el ejercicio 2030 (en comparación con los niveles del ejercicio 2013).

Fujifilm ha conseguido que la cantidad de residuos producidos por el Grupo no aumente en el ejercicio 2020, a pesar del aumento de los ingresos y de la expansión del negocio, pero aún no ha logrado realizar las reducciones previstas. Esta es un área clave de atención para el futuro.

Alcanzar un índice de reciclado*.3 de más de 10 para el ejercicio 202030 (era de 6,5 en el ejercicio 2020)

Lograr un índice de conversión de valores*4 de más de 1 en el ejercicio 202030 (era de 0,63 en el ejercicio 2020)

*3 Índice de reciclaje = (Volumen reciclado + Volumen valorizado-convertido) / Volumen de vertido simple

*4 Índice de conversión de valor = Volumen de valor convertido / Volumen reciclado

Abordar las cuestiones energéticas hacia una sociedad descarbonizada

Al contribuir a la creación y uso generalizado de energías renovables a través de materiales avanzados, el Fujifilm pretende ayudar a abordar los problemas energéticos y el avance hacia una sociedad descarbonizada. En particular, un Organización para el Desarrollo de Nuevas Energías y Tecnologías Industriales (NEDO) inició el desarrollo de una “batería de iones de litio totalmente de estado sólido”, una batería de almacenamiento de nueva generación para vehículos eléctricos, en el marco de una colaboración entre la industria, el gobierno y el mundo académico. Fujifilm participa en el proyecto como uno de los 23 fabricantes de automóviles y baterías.

Garantizar la seguridad química y de los productos

En el marco de este objetivo, la Fujifilm pretende minimizar el efecto adverso de las sustancias químicas sobre la salud humana y el medio ambiente. En concreto, Fujifilm completó la sustitución de 2 de 7 sustancias químicas dentro de las sustancias de alta prioridad para la gestión de riesgos, una nueva clasificación establecida en 2020. Además, Fujifilm organizó sesiones informativas en línea para socios comerciales y consiguió que 90% comprendieran la chemSHERPA sistema de comunicación de información química, que contribuye a seguir mejorando la precisión de la gestión de las sustancias peligrosas utilizadas en los productos.

Sostenibilidad en la fabricación

La galardonada fábrica de tintas UV de Fujifilm en el Reino Unido ha puesto en marcha una amplia gama de iniciativas para acelerar el cambio hacia un funcionamiento más sostenible

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La galardonada fábrica de Fujifilm en Broadstairs, Reino Unido, fabrica tintas de alto rendimiento para diversos mercados, entre ellos Tintas UV de gran formato Uvijet, y Sericol tintas serigráficas y flexográficas. La empresa ha puesto en marcha una serie de iniciativas de sostenibilidad en los últimos diez años, y más recientemente la contratación de Antonina Realmuto como Directora de Sostenibilidad del Grupo, y de Craig Milsted como Asesor de Sostenibilidad para la planta, ha supuesto un enfoque mucho mayor para acelerar el cambio hacia operaciones más sostenibles.

Cuando se trata de sostenibilidad y de proteger la Tierra, es importante que todos hagamos más. Ya sea consumiendo menos productos, optando por productos con menos envases o reduciendo los residuos, todos debemos poner de nuestra parte.

Las instalaciones de I+D y fabricación de tinta de Fujifilm en Broadstairs, Kent, han aparecido regularmente en las noticias como ganadoras en tres ocasiones de los premios Premio a la mejor fábrica del Reino Unido en 2011, 2013 y 2015, pero ahora está causando sensación por sus iniciativas de sostenibilidad.

Craig Milsted describe las iniciativas que se han puesto en marcha hasta ahora: “Con los recientes cambios de personal, incluido el mío propio, se ha renovado el interés por la sostenibilidad y, por tanto, se está realizando un enorme trabajo entre bastidores para ayudarnos a funcionar de forma más sostenible. Esta labor continúa, pero hemos introducido recientemente una serie de cambios notables en nuestros equipos y procesos que nos permiten operar de forma más respetuosa con el medio ambiente".

Gran ahorro energético

“En primer lugar, hemos reducido drásticamente nuestro consumo de energía convencional y, en su lugar, hemos recurrido a fuentes de energía alternativas para alimentar nuestras instalaciones. En 2016 empezamos a comprar electricidad renovable para alimentar nuestra fábrica, y ese mismo año instalamos muchos paneles solares en el césped de nuestras instalaciones. Pero en marzo de este año, ampliamos nuestra generación de energía solar con la adición de paneles en el tejado de nuestras instalaciones.

“Tenemos el objetivo permanente de generar más energía solar con el paso del tiempo, y entre las medidas para lograrlo figura la revisión de nuestros procesos y equipos actuales. Gracias a estas comprobaciones, hemos descubierto que los paneles solares del tejado son más eficaces que los del suelo, por lo que hemos reparado y mejorado los del césped, al tiempo que exploramos nuevas zonas de nuestro emplazamiento donde instalar paneles para generar más energía solar de forma eficaz en el futuro".

“Solo en junio de este año, nuestros paneles solares produjeron 82.240 kW de energía. Esto es suficiente para abastecer a un hogar típico del Reino Unido durante 26 años y también es 181% más energía que los 29.185 kW producidos en junio de 2021.

Desde 2013, hemos reducido significativamente los residuos producidos en nuestra fábrica de tinta, y el año pasado (2021), 689,7 toneladas de residuos producidos in situ se destinaron a reciclaje.

Craig Milsted | Asesor de sostenibilidad, Fujifilm Speciality Ink Systems

“Otra forma de ahorrar energía convencional ha sido apagar los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado de la fábrica durante la noche, lo que nos ha permitido ahorrar 183.000 libras y un millón de kW al año. También hemos modernizado las calderas de gas de nuestra fábrica -algunas tenían más de 50 años- con calderas de condensación, y hemos sustituido las estufas de gas del Centro Logístico Internacional por estufas de infrarrojos.

“Mientras tanto, en nuestras instalaciones de I+D, el aire acondicionado funciona con un sistema de temporizador para ahorrar energía y, siempre que es posible, apagamos los equipos por la noche cuando no se utilizan. Además, hemos instalado varios puntos de recarga gratuita de coches eléctricos para los miembros de nuestro equipo.

Impresionante reducción de residuos

“Pero no solo nos hemos centrado en el consumo de energía. Desde 2013, hemos reducido significativamente los residuos producidos en nuestra fábrica de tinta, y el año pasado (2021), 689,7 toneladas de residuos producidos en las instalaciones se destinaron a reciclaje.

“Otras iniciativas son: 100% de nuestros envases de materias primas se reutilizan y reciclan; devolvemos los IBC de 1.000 litros para su limpieza y reutilización, en lugar de desecharlos; y una serie de componentes moldeados utilizados como parte de nuestras bolsas de tinta están hechos de materiales reciclados. Además, ahora aseguramos nuestros palés con correas en lugar de utilizar film retráctil, lo que reduce nuestros residuos en unas 8 toneladas anuales. También estamos sustituyendo la cinta de plástico por cinta de papel.

“En I+D también hemos logrado una reducción de 50% en las pruebas de tarros de cristal; una reducción de 38% en las pruebas de envases finales para botellas de un litro; una reducción de 74% en las pruebas finales de cubitainers de cinco litros; y hemos reducido el uso de bolsas de uno, dos y tres litros en 29%, 33% y 20% respectivamente. Estamos analizando literalmente todos y cada uno de los aspectos de nuestra actividad y realizando cambios para reducir nuestro impacto ambiental.

Recortes inteligentes en disolventes

“En general, gracias a que las impresoras que vendemos son cada vez más avanzadas tecnológicamente a lo largo de los años, se necesita menos tinta durante el proceso de impresión. Obviamente, esta es una situación mejor y más sostenible en sí misma. Sin embargo, no se puede imprimir sin tinta: es el elemento más crucial de la impresión. Por eso, para las tintas que producimos en nuestra fábrica, antes solíamos utilizar unos 140.000 litros de disolventes derivados del petróleo para limpiar los recipientes utilizados en nuestros equipos de fabricación y mezcla de tintas.

“Sin embargo, hace muy poco sustituimos nuestro limpiador a base de disolventes oleosos por una solución de limpieza 80% a base de agua (acuosa), fabricada por una empresa llamada Safe Solvents. Coincidiendo con ello, se instaló en la fábrica una lavadora de ollas, la primera de su clase, también suministrada por Safe Solvents.

“Adecuada para su uso con la nueva solución de limpieza acuosa, la máquina ofrece una solución de lavado de vasijas mucho más eficaz en nuestras instalaciones. La combinación de limpiador acuoso y lavadora de macetas nos permite separar los residuos de disolvente y de agua y, en el futuro, podría permitirnos reutilizar las macetas una vez limpias y, cuando ya no se puedan reutilizar, triturar el plástico limpio y enviarlo a reciclar".

La clave está en medir y analizar

“La lavadora de ollas recién instalada en Broadstairs es una primicia mundial, así que estamos deseando revisar nuestras credenciales en el futuro y ver la diferencia que ha supuesto. Lo más importante es que sigamos midiendo y analizando todo, ya que solo midiendo se puede mejorar.

“Realmente es un proceso minucioso, pero en última instancia muy gratificante: hemos conseguido mucho en los últimos 12 meses con nuestro renovado enfoque, pero confiamos en poder seguir introduciendo mejoras iterativas en todo el centro, en todas las áreas de reducción de energía, residuos y materiales, para hacer que esta fábrica galardonada sea también una fábrica sostenible de categoría mundial.”

LED UV es la tecnología de curado del futuro, pero también lo es la UV convencional

Kevin Rhodes, director de marketing de Fujifilm WFIJ Systems, sostiene que la tecnología UV convencional aún tiene un papel importante que desempeñar en el futuro de la impresión de gran formato.

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La tecnología de curado LED UV es eficiente desde el punto de vista energético, respetuosa con el medio ambiente y extremadamente adecuada para la producción de una enorme gama de aplicaciones. Es un área de I+D de gran importancia para Fujifilm y se considera, con razón, una “tecnología del futuro” clave. Hasta aquí, nada controvertido.

Sin embargo, nada de esto significa que el curado UV convencional se haya convertido -o vaya a convertirse- en “cosa del pasado”. A pesar de las evidentes ventajas económicas y medioambientales de la tecnología LED, no hay motivos para creer que vaya a sustituir por completo a la UV convencional. No lo hará. De hecho, ambas tecnologías seguirán desempeñando un valioso papel en el futuro de la impresión de gran formato durante mucho tiempo, y cuando la UV convencional sea la solución más adecuada, en Fujifilm seguiremos ofreciendo a los clientes esa opción. Esto es algo que hemos demostrado claramente con el lanzamiento de la nueva Acuity Ultra R2 - que está disponible en formatos de curado UV LED o UV convencional.

Ventajas e inconvenientes

Por supuesto, las lámparas UV LED consumen mucha menos energía que su alternativa convencional. Dado que las lámparas LED UV tienen un nivel significativamente menor de tensión aplicada, los LED tienen un brillo inferior al de las lámparas UV convencionales. Los LED emiten luz en la parte visible del espectro, de 400 nm a 700 nm, o en el infrarrojo cercano (700 nm y 2000 nm), por lo que sólo una parte de la energía espectral que emiten es luz UV. Como utilizan una fracción de la energía de las lámparas UV convencionales, no necesitan calentarse ni enfriarse, por lo que están inmediatamente listas para su uso y no consumen energía a menos que estén en funcionamiento.

Además, la vida útil de las lámparas UV LED es mucho mayor que la de las lámparas UV convencionales (aproximadamente 10.000 horas de trabajo frente a más de 1.000 horas de trabajo). En consecuencia, uno de los principales argumentos de venta de las lámparas LED UV para los clientes es el hecho de que son más respetuosas con el medio ambiente y que los costes son más bajos. Sólo hay un inconveniente real: la falta de curado seguro y de adherencia de depósitos de tinta elevados a gran velocidad, lo que para algunos impresores es un problema sustancial.

Comprender la normativa pertinente

Otra razón que se cita a menudo para explicar el inevitable declive de la radiación UV convencional es la normativa gubernamental. Pero en este caso, muchas de las normativas relativas a los UV convencionales se malinterpretan ampliamente. El sitio Restricción de sustancias peligrosas II de la Unión Europea (RoHS II) prohíbe el uso de metales pesados, como el plomo, el mercurio y el cadmio. Como consecuencia, las bombillas domésticas que utilizan UV convencional ya no pueden comprarse, al haber sido sustituidas por UV LED. Por este motivo, muchos suponen que las lámparas UV convencionales para uso empresarial siguen un camino similar hacia el olvido normativo.

Sin embargo, esta normativa no se aplica a los equipos de impresión de mayor tamaño, que suelen clasificarse como ‘herramientas industriales fijas a gran escala” (LSSIT), por lo que los módulos secadores UV fabricados para ellos están exentos de la directiva RoHs II. Gracias al desarrollo de la tecnología UV y al cumplimiento de la información del fabricante sobre la eliminación segura, el uso de lámparas UV de media presión que contienen mercurio en la industria de la impresión se considera seguro. Como resultado, el mercurio se sigue utilizando ampliamente en toda la industria y no hay indicios de que esto vaya a cambiar.

Contabilización de costes

Los costes de funcionamiento de las máquinas UV LED son ciertamente inferiores a los de las máquinas UV convencionales, en las que hay que tener en cuenta el aumento del consumo de energía y consumibles. Pero si la velocidad adicional y la mayor adherencia y resistencia al bloqueo de la UV convencional permiten a una imprenta producir más trabajos, el negocio adicional puede cubrir con creces todos estos costes, además de financiar sistemas responsables de gestión de residuos para minimizar el impacto medioambiental.

Calor y velocidad

Otra creencia muy extendida es que los rayos UV convencionales no pueden utilizarse en materiales sensibles al calor, pero el Fujifilm Acuity Ultra R2, cuenta con una exclusiva mesa de vacío refrigerada por agua que permite un curado UV rápido en una amplia gama de materiales finos y sensibles al calor. La principal ventaja del UV convencional que no puede igualar el UV LED es la velocidad a la que puede imprimir. Dependiendo del usuario, esta ventaja puede superar a muchas de las negativas, lo que significa que a menudo es la opción que tiene más sentido para muchas empresas. Dado que la tecnología UV convencional domina sin duda el mercado en términos de productividad, sigue siendo la opción obvia para los impresores que producen grandes volúmenes con plazos de entrega rápidos.

La tecnología UV convencional es la mejor para impresiones de alta producción y rápida respuesta. La tecnología LED UV ofrece ventajas medioambientales, económicas y de ahorro energético cuando la velocidad no es tan importante.

Kevin Rhodes | Director de marketing, Fujifilm WFIJ Systems

La elección es suya

Por supuesto, la tecnología LED UV tiene un papel muy importante que desempeñar en el futuro de la impresión de gran formato, y en Fujifilm estamos muy orgullosos de nuestra amplia gama de impresoras de curado LED UV. Pero no es un sustituto completo de la impresión UV convencional. Siguen siendo muy necesarios ambos tipos de tecnología, en función de las necesidades del cliente. Ambas existen en tándem y seguirán existiendo. La UV convencional es mejor para la impresión de alta producción y rápida respuesta, mientras que la UV LED ofrece multitud de ventajas medioambientales, económicas y de ahorro energético cuando la velocidad no es tan crucial. Hasta que la tecnología LED no pueda igualar las prestaciones de la UV convencional, en concreto su velocidad y profundidad de curado, es improbable que se convierta en un sustituto mayoritario de la UV convencional.

En última instancia, corresponde al cliente decidir cuál es la solución más adecuada para su empresa, y nosotros seguiremos ofreciéndole esa opción.

No sólo una cara bonita

¿Qué significa realmente un buen diseño de producto?

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Tras el anuncio de que las nuevas impresoras de gran formato Fujifilm, la Acuity Prime y Acuity Ultra R2, han ganado Premios Red Dot para el diseño de productos, Kevin Jenner de Fujifilm se pregunta: ¿Qué significa realmente un buen diseño de producto? Más allá de un exterior elegante, se trata de usabilidad, fiabilidad y valor. ¿Por qué compraría un comerciante una furgoneta Mercedes Sprinter y la llenaría de herramientas Makita? Hay furgonetas más baratas y herramientas más baratas, pero en esas marcas está comprando una percepción de calidad y fiabilidad que va a mejorar el trabajo que hace e impulsar su negocio.

Los cínicos dirán que la percepción de una marca se debe a un buen marketing -y puede que tengan razón en parte-, pero las marcas que resisten el paso del tiempo, las marcas en las que la gente confía y a las que vuelve una y otra vez, tienen detrás mucho más que un marketing inteligente. Tienen un diseño de producto excepcional.

En nuestro propio sector, las empresas toman continuamente decisiones de compra importantes y, a menudo, muy intensivas en capital. Las máquinas llegan al final de su vida útil y hay que sustituirlas, y los empresarios sopesan lo que quieren sus clientes y lo que se necesita para conseguirlo, y entonces toman una decisión. El coste es un factor importante en estas decisiones, por supuesto, pero más que eso, la gente se pregunta “¿qué puede hacer, qué tan bien puede hacerlo y qué tan fácil es trabajar con él?”.”

Si una inversión de capital puede ampliar la oferta al cliente, aumentar la productividad, reducir los residuos, ahorrar tiempo y reducir las molestias, eso es un buen diseño por parte del fabricante y una inversión sólida para el cliente. Pero, ¿cómo lo conseguimos? ¿Cómo creamos un diseño extraordinario que pueda transformar una empresa haciendo que el trabajo sea más eficiente, más agradable, más productivo y, en última instancia, que aumente el retorno de la inversión?

“Cuanto más amplia sea la comprensión de la experiencia humana, mejor diseño tendremos”. Otra vez Steve Jobs. Un buen diseño empieza por comprender. Si tratamos de entenderlo todo, desde los objetivos empresariales a largo plazo hasta las frustraciones cotidianas de los clientes a los que servimos, tendremos el mejor punto de partida para diseñar un buen producto.

Para este proyecto necesitábamos un conocimiento profundo de las necesidades de nuestros clientes y tiempo para mantener conversaciones significativas con ellos. No se trataba de marcar casillas en una encuesta enviada por correo electrónico, sino de que nuestros diseñadores (una agencia especializada en diseño industrial, Realise Design, designada para apoyar al equipo de diseño de Tokio) siguieran a nuestros clientes mientras trabajaban, buscando mil pequeñas formas de optimizar sus experiencias y sus negocios.

Hemos analizado cómo un mejor diseño del producto puede mejorar la usabilidad, el rendimiento y el retorno de la inversión. Voy a citar a Steve Jobs una vez más (¡la última, lo prometo!) para terminar.

Lo simple puede ser más difícil que lo complejo. Hay que esforzarse por limpiar el pensamiento para hacerlo sencillo.

Steve Jobs | Antes Apple

Los productos que evolucionan a partir de un diseño concebido hace una década necesitan a veces un replanteamiento completo, es decir, ‘volver a la mesa de dibujo’. Pero no en el sentido de descartar por completo lo antiguo, sino más bien en el de analizarlo todo y no dejar nada como está simplemente porque ‘siempre ha sido así’.

Con este proyecto, nos dimos la libertad de volver a los principios, y eso nos llevó a crear algo muy diferente a todo lo que nosotros -o cualquier otra persona- habíamos creado antes. Por eso, cuando presentamos las nuevas máquinas en junio de 2021, las llamamos ‘el nuevo modelo de gran formato’.

 

Como ocurre con cualquier producto, por defecto siempre se adapta lo que ya existe, y los productos que han sido retocados, ajustados y adaptados a lo largo de los años a menudo pueden desarrollar capas de complejidad que son perjudiciales para el rendimiento, pero estamos tan acostumbrados a que estén ahí, que puede ser difícil comprender que sean de otra manera.

¿Marketing inteligente? Nos gustaría pensar que sí. Pero es mucho más que eso. Estos productos están diseñados para que sea un placer trabajar con ellos; productos diseñados para ofrecer la máxima productividad y versatilidad; productos diseñados para ser asequibles. Y este último punto es importante: el aspecto más elegante y el mayor nivel de rendimiento no tienen ningún valor real si no son asequibles para las personas para las que se han diseñado. Una parte crucial de un buen diseño en cualquier contexto comercial es eliminar los costes innecesarios sin comprometer lo que debe hacer bien.

Esa fue otra parte fundamental del proceso que llevamos a cabo: buscamos los mejores componentes y los socios de fabricación más adecuados para ofrecer calidad, rendimiento y valor. El resultado final, en nuestro caso, es una nueva gama diseñada para redefinir la relación precio/rendimiento, ofrecer niveles inigualables de versatilidad y valor e impulsar el retorno de la inversión.

Y nos aseguramos de que también tuvieran un aspecto estupendo.

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El nuevo modelo para el gran formato

Desde el lugar donde empezó todo, llega un nuevo proyecto para el gran formato

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El nombre Fujifilm ha estado estrechamente asociado a la tecnología de inyección de tinta UV desde 2005, año en que Fujifilm adquirió la empresa pionera en tintas e inyección de tinta UV, Sericol, con sede en la ciudad costera de Broadstairs, en Kent. Fundada en 1950, Sericol fue durante mucho tiempo pionera y líder del mercado de tintas serigráficas. En la década de 1970, lanzó las primeras tintas serigráficas UV de curado instantáneo del mundo y, basándose en esta experiencia, comercializó en 1999 los primeros sistemas y tintas de inyección de tinta digital UV del mundo. El rápido e inmediato crecimiento de este nuevo sector hizo que Sericol recibiera una Premio Reina de la Empresa en 2004 por su papel en el desarrollo y la comercialización de estos nuevos sistemas de inyección de tinta UV.

Con la adquisición de Fujifilm en 2005, formando lo que ahora se conoce como Fujifilm Speciality Ink Systems, la empresa ha pasado a producir algunas de las tintas y sistemas de inyección de tinta de curado UV más apreciados del mercado, incluido el popular Gama Acuity de impresoras de gran formato lanzada en 2007, y ahora con más de 1.800 instalaciones en todo el mundo. Estos 20 años de experiencia hacen que Fujifilm haya desarrollado un agudo sentido de lo que el mercado realmente necesita y, lo que es quizá más importante, de cómo es probable que cambie en el futuro.

Madurez del mercado

Los primeros años del desarrollo de la inyección de tinta UV de gran formato se definieron en gran medida por los avances tecnológicos que ofrecían aumentos rápidos y continuos de la velocidad y la calidad de impresión. En 2018, sin embargo, Fujifilm reconoció que el mercado había alcanzado un grado avanzado de madurez y un punto en el que se presuponía un nivel muy alto de calidad y productividad. Los lanzamientos de nuevos productos tendían a ofrecer solo mejoras muy marginales en velocidad y calidad de impresión. Además, Fujifilm también se dio cuenta de que existía la oportunidad de utilizar estas tecnologías en evolución para impulsar mejoras en la rentabilidad de la impresión de gran formato.

El mercado había llegado a un punto de inflexión, un punto en el que más de lo mismo, con pequeñas mejoras, ya no era suficiente. El mercado necesitaba algo fundamentalmente nuevo. Por eso, hace tres años, Fujifilm tomó la decisión estratégica de iniciar un proceso de replanteamiento de su estrategia. Gran formato Acuity centrándose en nuevas formas de mejorar el valor, la versatilidad y la facilidad de uso y, en particular, en definir un nuevo nivel de rentabilidad de la impresión. Fujifilm se propuso hacer lo que había hecho por primera vez en 2000: crear un nuevo modelo para el gran formato.

Vuelta a los principios

En términos de hardware y sistemas de impresión, Fujifilm siempre ha sido ante todo una empresa tecnológica, más que un fabricante, que trabaja con una serie de socios OEM y otros especialistas para proporcionar las mejores plataformas posibles para su tecnología de inyección de tinta. El sitio Rango de agudeza ya tiene una merecida reputación de calidad y fiabilidad, pero para este siguiente capítulo de la historia de Acuity, Fujifilm quería un nuevo nivel de influencia y control del diseño para aprovechar al máximo lo que era posible, para crear algo que ofreciera mucho más que meras mejoras marginales.

Para ello, el equipo de la Fujifilm volvió a los principios básicos, partiendo de un lienzo casi en blanco y con el reto de desmontarlo todo y crear una gama de máquinas completamente nueva y mejorada. Para ayudarles en este proceso, contrataron a una empresa de diseño industrial galardonada y les encargaron que no se limitaran a realizar cambios en lo que había antes, sino que replantearan por completo el diseño de la prensa para maximizar el valor, la productividad, la facilidad de uso y, lo que es más importante, el retorno de la inversión.

La visión de Fujifilm era combinar una estética impactante con una funcionalidad excepcional. Para lograrlo, el primer paso fue llevar a cabo una amplia investigación, por lo que las dos empresas se embarcaron en un extenso e intenso ejercicio de escucha, reuniéndose no sólo con propietarios y directores de empresas, sino también con operarios de rotativas que tenían experiencia de trabajo no sólo con máquinas Fujifilm, sino también con otras.

Este ejercicio permitió comprender qué funcionaba, qué no funcionaba y qué cambios (simples o radicales) mejorarían el valor, la versatilidad, la facilidad de uso, la productividad y el retorno de la inversión, sin perder de vista el medio ambiente en términos de reducción de residuos y creación de un lugar de trabajo más seguro y satisfecho.

De este ejercicio se desprende claramente que los propietarios y directores de estas empresas quieren equipos fiables, rápidos y capaces de rentabilizar rápidamente la inversión, pero, al pertenecer a una industria creativa, también quieren máquinas elegantes y con las que sea fácil trabajar. En cuanto a los impresores, también quedó claro que un buen diseño de la máquina, aparte de las ventajas obvias para la productividad, puede marcar la diferencia entre la satisfacción en el trabajo y una gran frustración.

Fujifilm combinó los resultados de este amplio ejercicio de investigación con sus propios conocimientos y experiencia en inyección de tinta para estructurar el proceso de diseño. Paralelamente, el equipo investigó a fondo los mejores componentes y tecnologías del mercado, así como las mejores vías de montaje y fabricación. El resultado de toda esta investigación y reflexión creativa fue un proyecto completamente nuevo sobre cómo debería ser un sistema de inyección de tinta UV del futuro, cómo debería funcionar y cómo podría hacerse realidad.

Reuniéndolo todo

Del proyecto surgieron cuatro criterios de diseño que sirvieron de base para todas las decisiones de diseño y ayudaron a identificar a los fabricantes y proveedores adecuados con los que trabajar, así como a los socios fabricantes de equipos originales que ayudaron a unirlo todo. Estos criterios son: calidad, valor, rendimiento y facilidad de uso. Además, todos los componentes seleccionados se eligieron teniendo en cuenta estos cuatro criterios, desde los cabezales de impresión hasta la interfaz de usuario, las lámparas, el control estático y las soluciones de vacío. En todos los casos, Fujifilm realizó elecciones basadas en responder a preguntas como: “¿hace lo que tiene que hacer?” o “¿podría hacerse mejor?”. No se dejó sin cambiar nada que pudiera mejorarse.

Tres años después, el resultado de este proyecto es la nueva gama Acuity, diseñada y desarrollada por Fujifilm. En primer lugar, esta nueva Rango de agudeza se ha diseñado para redefinir la relación precio/rendimiento y el retorno de la inversión que cabe esperar de un sistema de inyección de tinta UV. Esto se ha logrado mediante una cuidadosa selección del diseño, eliminando las características que no añaden valor y maximizando la calidad, el valor y el rendimiento donde más importa. El resultado es una gama de alto rendimiento disponible a un precio competitivo con un bajo coste de uso, una combinación que cambia radicalmente el ROI de impresión.

La nueva gama Acuity también se ha diseñado desde cero para las impresoras y ha cambiado las expectativas en cuanto a facilidad de uso. El planteamiento de ‘cuestionarlo todo’ de todo el proceso ha permitido a la Fujifilm situar la experiencia del operario en primer plano. “Hemos tenido en cuenta las frustraciones e inconvenientes identificados en nuestra amplia investigación de mercado, y hemos abordado esas preocupaciones para crear una gama con la que es un verdadero placer trabajar y operar, con la ventaja adicional de maximizar el tiempo de actividad y la productividad”, dice Kevin Jenner, Director Europeo de Marketing de Fujifilm Wide format Inkjet Systems.

Hemos tenido en cuenta las frustraciones e inconvenientes identificados en nuestra amplia investigación de mercado, y hemos abordado esas preocupaciones para crear una gama con la que es un verdadero placer trabajar y operar, con la ventaja adicional de maximizar el tiempo de actividad y la productividad.

Kevin Jenner | Director de Marketing para Europa

Las dos primeras impresoras realizadas con este nuevo modelo son la Acuity Ultra R2 y el Acuity Prime. La Acuity Ultra R2 es una versión completamente rediseñada de la Acuity Ultra, que a su vez había establecido un nuevo estándar para la impresión superancha cuando se lanzó en 2018. La Acuity Prime es una cama plana de gama media completamente nueva que ofrece una facilidad de uso y un ROI de impresión inigualables en el mercado.

Durante más de 10 años desde su lanzamiento inicial, la gama Acuity se ha forjado una reputación de calidad, versatilidad y valor, y esta nueva gama mejorará la marca Acuity en todos esos frentes, al tiempo que mantendrá los estándares de fiabilidad que siempre han sido el sello distintivo de los sistemas de inyección de tinta de Fujifilm. Y, por supuesto, las nuevas impresoras aprovechan las ventajas de la renombrada tinta de inyección UV de Fujifilm.

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